Taşlama, hassas mekanik parçaların düzlem doğruluğunu ve iç ve dış doğruluğunu sağlamak için önemli bir araç olan yüzey taşlama ve iç ve dış taşlama olarak ikiye ayrılır. Sonra öğütme
özellikleri nelerdir? Birkaç yönden detaylandıralım.
Taşlama kesici kenarı düzensizdir ve şekli ve dağılımı düzensiz bir rasgele durumdadır. Şekli, boyutu ve konumu farklıdır. Hassas mekanik parçalar artı
Çalışma saatleri, kesme kalınlığı ince, genellikle 5 mikrondan azdır. Güçlü taşlama, yavaş ilerlemeli taşlamadan farklıdır. İlki, ikincisinden daha fazla öğütme enerjisine sahiptir, bu da öğütmeye göre 10 kat daha fazladır.
Yani, kesme enerjisi tüketimi büyüktür.
Taşlama, genel hassas işleme sürecinden farklıdır. Saf mekanik bir süreç değildir. Aşındırıcı taneler ile iş parçası arasındaki arayüzde yüksek sıcaklık ve yüksek temas basıncı vardır ve sıcaklık yaklaşık
İş parçası malzemesinin erime noktası ve arayüz basıncı, aşındırıcı yüzeydeki plastik deformasyon akışı seviyesine ulaşabilir.
Taşlama hızı hızlıdır, diğer kesme hızlarından onlarca ila yüzlerce kat daha yüksektir. Metal çıkarma için, yüksek bir kaldırma oranına ve öğütme sıcaklığına sahiptir.
Ayrıca yüksektir. Hassas mekanik parçaları işlerken taşlama çarkına dokunmamak için, taşlama sırasında taşlama sıvısı için özel gereksinimler vardır.
Hassas mekanik parçalar işlenirken, taşlama işlemi genellikle üç aşamalı bir işlem olarak kabul edilir, yani kayan elastik sürtünme ve deformasyon aşamalarında üretilen termal gerilim; pulluk - yorgan
İşleme malzemelerinin iç sürtünmesi, iş parçasının yüzey tabakası sadece termal strese sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda hassas donanım işleme parçalarını etkileyen elastik ve plastik deformasyon nedeniyle deformasyon stresine de sahiptir.
Yüzey pürüzlülüğü ve yüzey işleme kalitesi ve aşındırıcı tanenin ön kenarında hiçbir talaş akmaz; Kesme - iş parçası malzemesi, iş parçası yüzeyinde üretilen talaşları oluşturmak için kesme düzlemi boyunca kayar
Isı üreten stres ve deformasyon stresi.
Taşlama sıcaklığı diğer kesme sıcaklıklarından daha yüksektir ve iş parçası üç parça olarak düşünülebilir: taşlama noktasının sıcaklığı - aşındırıcı kesici kenarın talaşla temas ettiği parçanın sıcaklığı,
Yüzey tabakasının metalografik yapısı ile fiziksel ve mekanik özelliklerini etkileyen ve aşındırma aşınması ve kesme füzyonu ile ilgili olan öğütme ısı kaynağının ve sıcaklığının en yüksek noktasıdır. Taşlama bölgesi sıcaklığı
——Taşlama taşı ile iş parçası arasındaki temas alanının ortalama sıcaklığı, taşlama yanıkları ve taşlama çatlakları ile yakından ilgilidir. İş parçasının sıcaklık artışı genellikle küçüktür, yalnızca boyutsal doğruluk ve geometrik tolerans için
etkili. Kesme ısısının yaklaşık yüzde 80'i iş parçasına, yüzde 4-8'i aşındırıcı talaşlara ve geri kalanı taşlama taşına aktarılır.