1. Metal püskürtme işleminin avantajları
(1) Çok çeşitli malzemeler için uygundur ve malzemelerin kaynaklanabilirliği ile sınırlı değildir. Daha iyi bir kaplama elde etmek için çeşitli metallerin ve ametallerin yüzeyleri püskürtülebilir.
(2) Metaller ve alaşımları, seramikler, organik reçineler vb. dahil olmak üzere çok çeşitli püskürtme malzemeleri vardır.
(3) Püskürtme çalışma süresi kısadır, sıcaklık düşüktür ve matris malzemesinin deformasyonu küçüktür.
(4) Kaplama, yağı depolayabilen ve iyi yağlama ve aşınma direncine sahip gözenekli bir yapıya sahiptir.
(5) Püskürtme ekipmanı, yerinde inşaat için uygun olan basit, hafif ve taşınması kolaydır.
2. Metal püskürtme işleminin dezavantajları
(1) Püskürtme tabakası ile alt tabaka arasındaki bağlanma esas olarak mekaniktir ve bağlanma mukavemeti, kaynaklı yapınınkinden çok daha düşüktür. Kaplamanın çekme dayanımı düşüktür ve yüksek hat ve noktasal basınca dayanamaz.
(2) Püskürtülen tabaka, yağlamaya elverişli ancak zararlı ortamın korozyonuna elverişli olmayan gözenekli bir yapıya sahiptir.
(3) Püskürtme sırasında sis noktaları dağılır, sıçrama kaybı ciddidir ve metal yapışma oranı da düşüktür.
(4) Zararlı metallerin buharlaşma gazının veya tozunun insan vücuduna zarar vermesini önlemek için püskürtme alanında patlamaya dayanıklı, yangın önleme ve havalandırma dikkate alınmalıdır.
3. Metal püskürtme işleminin uygulanması
(1) Aşınan parçalar: krank mili, makaralı muylu, ana mil, şanzıman mili vb. gibi büyük veya karmaşık makine parçaları
(2) Döküm kusurları: büyük dökümlerdeki kum deliklerinin, gözeneklerin ve diğer kusurların onarımı
(3) Yatak burcu malzemesi: entegre olarak üretilmiş yatak burcunu onarmak veya değiştirmek için yatak burcunun üzerine bir alüminyum bronz veya fosfor bronz tabakası püskürtülür
(4) Termal korozyonun önlenmesi: fırın kapısı, fırın plakası ve gaz türbini parçaları gibi metal bileşenlerin yüksek sıcaklıkta oksidasyon ve korozyon direncini güçlendirmek için alüminyum sprey kullanılır.
(5) Kimyasal korozyonun önlenmesi ve hafifletilmesi: nemli hava, su, asit solüsyonu veya gazla temas eden çelik parçalara korozyona dayanıklı bir malzeme tabakası (saf çinko alüminyum alaşımı, kalay, kurşun, bakır, alüminyum gibi) püskürtülmelidir. , çinko, paslanmaz çelik veya korozyona dayanıklı metalik olmayan malzemeler vb.).
(6) Diğerleri: metal tozunun hazırlanması; Selenyum doğrultucular, dirençler vb. gibi elektrikli ve elektronik bileşenler yapın.
4. Plazma püskürtme işleminin özellikleri
(1) Püskürtme tabakası: püskürtme, transfer olmayan ark plazma jeti ile gerçekleştirilir. Alaşım tozu yüksek sıcaklıktaki jete girdikten sonra hemen erir ve jetle yüksek hızda fırlayarak iş parçasının yüzeyine püskürtür. Sıcak erimiş boncuklar anında yoğun plastik deformasyon üretir ve hızla soğuyarak katı bir plazmonik katmana dönüşür. Plazma jeti, yoğun ve yüksek yapışma mukavemetli kaplamalar elde etmeye elverişli olan yüksek sıcaklık, hızlı akış hızı ve konsantre enerji özelliklerine sahiptir.
(2) Uygulama: kontur altı ark ve jetin yüksek sıcaklık kökü nedeniyle, yüksek erime noktalı malzemeleri eritebilir. Püskürtme sırasında ısı yoğunlaştırılır, ana metal daha az ısıtılır, kaplama seyreltme oranı düşüktür ve püskürtülen iş parçasının deformasyonu çok küçüktür, bu nedenle genellikle önemli parçaları püskürtmek için kullanılır. Pratik uygulamada aşınmaya dayanıklı, ısıya dayanıklı, ısı yalıtkan, korozyona dayanıklı, sızdırmazlık ve diğer kaplamalar ihtiyaca göre seçilebilir.