Mil parçalarının hassas işlemenin çok yaygın parçaları olduğunu biliyoruz, daha önce sizinle mil parçalarının işleme becerilerini ve işlemede karşılaşılan sorunları paylaşmadan önce, bugün sizi mil parçalarının işlenmesiyle ilgili teknik gereklilikleri anlamaya götürüyorum:.
Bugün üç açıdan konuşuyoruz.
Birincisi: boyutsal doğruluk, muylu, mil parçalarının ana yüzeyidir ve milin döner doğruluğunu ve çalışma durumunu etkiler. Muylu çapı, kullanım gereksinimlerine göre genellikle IT6 ila 9'dur ve hassas muylu IT5'e ulaşabilir.
İkincisi: geometrik şekil doğruluğu, derginin geometrik şekil doğruluğu (yuvarlaklık, silindiriklik), genellikle çap tolerans noktası aralığı ile sınırlandırılmalıdır. Geometrik şekil doğruluğu gereksinimleri yüksek olduğunda, izin verilen toleranslar parça diyagramında ayrıca belirtilebilir.
Üçüncüsü: işlemenin yeri, doğruluk esas olarak, yatak destek muylu eş eksenliliğinin montajına göre muylu ile transmisyon parçalarının montajını ifade eder; gereksinimlerin kullanımına göre, yüksek hassasiyetli şaft hükümleri {{0}.001 ~ 0.005mm ve genel doğruluk şaftı 0.01 ~ 0.03mm. Ek olarak, iç silindirik yüzeyin koaksiyelliği ve eksenel konumlandırma uç yüzü ve eksen dikliği gereksinimleri vardır.
Dördüncüsü: yüzey pürüzlülüğü, yüzey çalışma parçalarının parçalarına göre, Ra{{0}}.16 ~ {{4} sıradan takım tezgahı iş mili yatağı muylu yüzey pürüzlülüğü gibi farklı yüzey pürüzlülük değerlerine sahip olabilir }.63um, Ra0.632.5um muylu yüzey pürüzlülüğü ile, makine hızındaki artış ve hassasiyet derecesi iyileştirme ile, mil parçalarının yüzey pürüzlülük değeri gereksinimleri gittikçe küçülecektir.