Mekanik parçaların işlenmesi birkaç yüzeyden oluşur ve parçaların işlenmiş yüzeyleri arasındaki bağıl ilişkiyi incelemek için bir referans noktası belirlenmelidir; referans noktası, parça üzerindeki diğer nokta, çizgi ve yüzeylerin konumunu belirleyen nokta, çizgi ve yüzeydir. Ölçütün farklı işlevlerine göre, ölçüt iki kategoriye ayrılabilir: tasarım ölçütü ve süreç ölçütü.
Parça işleme türleri.
Tasarım kriteri: Parça çizimindeki diğer noktaların, çizgilerin ve yüzeylerin konumunu belirlemek için kullanılan kritere tasarım kriteri denir.
Süreç kıyaslaması: parça işleme ve montaj sürecinde kullanılan kıyaslama, süreç kıyaslaması olarak adlandırılır. Farklı kullanımlara göre süreç karşılaştırması, montaj karşılaştırması, ölçüm karşılaştırması ve konumlandırma karşılaştırması olarak ayrılır.
(1) montaj kriteri: parçanın bileşen veya ürün kriterindeki konumunu belirlemek için kullanılan montaja montaj kriteri denir.
(2) ölçüm kriteri: ölçüm kriteri adı verilen işleme yüzeyi kriterinin boyutunu ve konumunu kontrol etmek için kullanılır.
(3) konumlandırma verisi: işleme sırasında iş parçasını konumlandırmak için kullanılan veri, konumlandırma verisi olarak adlandırılır. Bir konumlandırma referans yüzeyi (veya çizgi, nokta) olarak, ilk işlemde yalnızca işlenmemiş pürüzlü yüzeyi seçebilir, bu konumlandırma yüzeyine kaba kıyaslama denir. İşlenmiş yüzeyde sonraki her işlemde bir konumlandırma referansı olarak kullanılabilir, konumlandırma yüzeyine ince referans denir.
Proses prosedürlerinin geliştirilmesi.
1, önce kıyaslama: yani, önce referans yüzeyinin işlenmesi. Parça işleme sürecinde, mümkün olan en kısa sürede sonraki süreçler için doğru kıyaslamalar sağlamak amacıyla, bir konumlandırma referansı olarak ilk görünüm işlenmelidir.
2, işleme aşamalarına ayrılmıştır: yüzeyin işleme kalite gereksinimleri işleme aşamalarına ayrılmıştır, genellikle kaba işleme, yarı terbiye ve bitirme üç aşamaya ayrılabilir. Esas olarak işleme kalitesini sağlamak için; ekipmanın bilimsel uygulamasına elverişli; ısıl işlem sürecini düzenlemek kolay; ve boşluktaki kusurları bulmak kolaydır.
3, delikten sonraki ilk yüz: kutu, braket, biyel ve diğer parçalar için, delikleri işledikten sonra ilk düzlemde işlenmelidir. Bu, düzlem ve delik konumunun doğruluğunu sağlamak ve düzlemdeki deliğin işlenmesine kolaylık sağlamak için işlenmiş deliği düzlemde konumlandırabilir.
4, bitirme işlemi: taşlama, honlama, ince öğütme, haddeleme işleme vb. gibi bitirme işleminin ana görünümü, işlem rotası aşamasının sonuna yerleştirilmelidir. Hassas parça işleme proses rotasının geliştirilmesine ilişkin genel prensipler.