Damgalama işleminin özellikleri
Damgalama işleme, ürün parçalarının, konvansiyonel veya özel damgalama ekipmanlarının sağladığı güç yardımıyla, sacın kalıptaki deformasyon kuvvetinden doğrudan etkilenerek, gerekli şekli, boyutu elde edecek şekilde deforme olmasını sağlayan bir üretim teknolojisidir. ve performans. Damgalama, sıcaklığa göre soğuk damgalama ve sıcak damgalama olarak ikiye ayrılabilir. İlki genellikle ince plakaları işlemek için kullanılırken, ikincisi yüksek deformasyon direncine ve düşük plastisiteye sahip plakalar üzerinde daha iyi bir etki gösterebilir.
Damgalama, diğer yöntemlerle üretilmesi zor olan sertleştiriciler, damgalama nervürleri, dalgalanmalar veya flanşlar içeren iş parçaları üretebilir, bu da iş parçalarının sertliğini artırmaya çok yardımcı olur. Hassas kalıpların kullanılması nedeniyle, damgalama parçaları, genellikle ihtiyaç duymayan veya yalnızca az miktarda müteakip kesim gerektiren karmaşık geometri ve mikron seviyesinde yüksek hassasiyet elde edebilir. Yüzey kalitesi döküm ve dövmeden daha iyidir.
Hurda damgalama nedenleri
Malzemeler, kalıplar ve ekipman, damgalama işleminin üç unsurudur. Damgalama için kullanılan kalıba, malzemelerin gerekli damgalama parçalarına toplu olarak işlenmesi için özel bir araç olan damgalama kalıbı denir. Yalnızca üç öğe birleştirildiğinde ve birbiriyle eşleştiğinde, yüksek kaliteli damgalama parçaları elde edilebilir. Üçü düzgün bir şekilde işbirliği yapmazsa, damgalama parçalarının hurdaya çıkmasına neden olabilir.
Örneğin kalitesiz hammaddeler kullanarak atık ürünlerin üretimini kökünden ortadan kaldırmak zordur. Ayrıca, damgalama kalıplarının kurulumu, hata ayıklaması veya kullanım yöntemleri uygun değildir; Uzun süreli kullanımdan sonra kalıbın boşluğu değişti veya çalışan parçaları ve kılavuz parçaları aşındı; Ya da zımba kalıbı uzun süre darbe aldığı ve titreştiği için sabitleme parçaları gevşemiş ve zımba kalıbının montaj konumları görece değişmiştir. Bu sebepler zımbalama kalıbında sorunlara yol açarak zımbalama parçalarının hurdaya çıkmasına neden olacaktır. Ek olarak, damgalama işlemi operatörleri hata yapmakta, çalıştırma prosedürlerine göre konumlandırma boyunca şeridi doğru şekilde beslememekte veya belirli bir boşluğa göre beslemekte başarısız olmakta, bunlar da damgalama parçalarının hurdaya çıkarılmasının yaygın nedenleridir.
Atık önleme için ana önlemler
Öncelikle kullanılan hammaddeler sıkı bir şekilde kontrol edilmeli, özellikleri ve markaları kontrol edilerek malzeme kalitesinin belirtilen teknik şartlara uygun olup olmadığı kontrol edilmelidir. Hassas bir zımba presi ise, şartlar elveriyorsa, boyutsal doğruluğu ve yüzey kalitesi gereksinimleri yüksek iş parçası da test edilmeli ve kontrol edilmelidir.
İkinci olarak, damgalamadan önce, kullanılan pres, kalıp ve diğer takım ekipmanlarının normal çalışma koşullarında çalıştığından emin olmak için kontrol edilmelidir.
Ayrıca üretim sürecinde sıkı bir denetim sistemi kurulmalıdır. İlk damgalama parçaları kapsamlı bir şekilde kontrol edilmelidir ve ancak muayeneyi geçtikten sonra üretime alınabilir. Niteliksiz ise, nedenini öğrenin ve işleme yöntemini zamanında düzeltin. Aynı zamanda devriye denetimi güçlendirilmeli ve kazalara zamanında müdahale edilmelidir.
Son olarak, operatörler, iş parçalarının ve boşlukların transferi gibi işlem spesifikasyonunda belirtilen tüm bağlantılara kesinlikle uymalıdır, uygun istasyon araçlarını kullanmalıdır, aksi takdirde iş parçası yüzeyi ezilir ve çizilir, bu da iş parçasının yüzey kalitesini etkiler; Damgalama işleminde kalıp boşluğunun temiz olmasına dikkat edilmeli, çalışma yeri düzenlenmeli ve işlenen iş parçaları düzgün bir şekilde yerleştirilmelidir.