İş parçası nasıl kurulur
İş parçasının belirli bir bölümünde belirtilen teknik gereksinimleri karşılayan bir yüzeyi işlemek için, iş parçası işlemeden önce takım tezgahındaki takıma göre doğru bir konumda olmalıdır. Bu işleme genellikle iş parçasının "konumlandırılması" denir. İş parçası konumlandırıldıktan sonra, işleme sırasında kesme kuvveti, yerçekimi vb. etkisinden dolayı, belirlenen konumun değişmeden kalması için iş parçasını "kenetlemek" için belirli bir mekanizma kullanılmalıdır. İş parçasının makine üzerinde doğru konuma getirilmesi ve iş parçasının sıkıştırılması işlemine "kurulum" denir.
İş parçası montaj kalitesi işlemede önemli bir konudur. Sadece işleme doğruluğunu, iş parçası kurulumunun hızını ve kararlılığını doğrudan etkilemekle kalmaz, aynı zamanda üretkenlik seviyesini de etkiler. İşlenen yüzey ile tasarım referans noktası arasındaki göreceli konumsal doğruluğu sağlamak için, iş parçası, işlenmiş yüzeyin tasarım verisi takım tezgahına göre doğru bir konuma gelecek şekilde kurulmalıdır. Örneğin, halka oluklarını bitirme sürecinde, halka oluğunun alt çapının ve eteğin ekseninin dairesel salgısının gereksinimlerini sağlamak için, iş parçası, tasarım verisi eksenle çakışacak şekilde kurulmalıdır. takım tezgahı milinin.
Parçaları çeşitli farklı takım tezgahlarında işlerken, çeşitli kurulum yöntemleri vardır. Kurulum yöntemleri üç tipte sınıflandırılabilir: doğrudan hizalama yöntemi, çizerek hizalama yöntemi ve fikstür kurulum yöntemi.
1) Doğrudan hizalama yöntemi Bu yöntemi kullanırken, iş parçasının takım tezgahında alması gereken doğru konum bir dizi denemeyle elde edilir. Spesifik yöntem, iş parçası doğrudan takım tezgahına monte edildikten sonra, gereksinimleri karşılayana kadar görsel inceleme ile iş parçasının doğru konumunu düzeltmek için kadranlı göstergeyi veya yazma plakası üzerindeki yazma iğnesini kullanmaktır.
Konumlandırma doğruluğu ve doğrudan hizalama yönteminin hızı, hizalama doğruluğuna, hizalama yöntemine, hizalama araçlarına ve çalışanların teknik seviyesine bağlıdır. Dezavantajı ise çok zaman alması, verimliliğin düşük olması ve deneyimle çalıştırılması gerekmesi ve işçiler için yüksek beceri gerektirmesidir, bu nedenle sadece tek parça ve küçük seri üretimde kullanılır. Örneğin, vücut hizalamasını taklit etmeye güvenmek, doğrudan bir hizalama yöntemidir.
2) Çizgi hizalama yöntemi Bu yöntem, doğru konumu elde edebilmesi için iş parçasını boş veya yarı bitmiş ürün üzerine çizilen çizgiye göre hizalamak için takım tezgahı üzerinde bir yazma iğnesi kullanmaktır. Açıkçası, bu yöntem bir tane daha yazma işlemi gerektirir. Çizilen çizginin belirli bir genişliği vardır ve çizerken bir çizim hatası vardır ve iş parçasının konumunu düzeltirken bir gözlem hatası vardır. Bu nedenle, bu yöntem çoğunlukla küçük üretim partileri, düşük kesim doğruluğu ve büyük iş parçaları için kullanılır. Armatür kullanılmamalıdır. kaba işlemede. Örneğin, iki zamanlı ürünün pim deliğinin konumu, indeksleme kafasının işaretleme yöntemi kullanılarak belirlenir.
3) Fikstür takma yönteminin kullanılması: İş parçasını kelepçelemek ve doğru pozisyonu almasını sağlamak için kullanılan proses ekipmanına takım tezgahı fikstürü denir. Fikstür, takım tezgahının ek bir cihazıdır. Takım tezgahındaki alete göre konumu, iş parçası kurulmadan önce önceden ayarlanmıştır, bu nedenle, işlemenin teknik gereksinimlerini sağlayabilen bir grup iş parçasını işlerken konumlandırmayı tek tek hizalamak gerekli değildir. İşgücünden ve zahmetten tasarruf sağlayan, toplu ve seri üretimde yaygın olarak kullanılan verimli bir konumlandırma yöntemidir. Mevcut piston işlemimiz, kullanılan fikstür montaj yöntemidir.
①. İş parçası konumlandırıldıktan sonra, işleme işlemi sırasında konumlandırma konumunun değişmeden tutulması işlemine bağlama denir. İşleme sırasında iş parçasını aynı pozisyonda tutan fikstürdeki cihaza kenetleme cihazı denir.
②. Sıkıştırma cihazı aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır: sıkma sırasında iş parçasının konumu zarar görmemelidir; kenetlemeden sonra, iş parçasının işleme sırasındaki konumu değişmemeli ve kenetleme doğru, güvenli ve güvenilir olmalıdır; kenetleme İşlem hızlıdır, işlem uygundur ve işçilikten tasarruf sağlar; yapısı basittir ve üretimi kolaydır.
③. Sıkıştırma sırasında alınacak önlemler: Sıkıştırma kuvveti uygun olmalıdır. Çok büyükse, iş parçası deforme olur. Çok küçükse, iş parçası işleme sırasında yer değiştirir ve iş parçasının konumuna zarar verir.