Her türlü hassas donanım şaft parçasının ana yüzeyi, her muylunun dış yüzeyidir, içi boş şaftın deliğinin doğruluğu genellikle gerekli değildir ve dişler, yivler ve kama yuvaları gibi ikincil yüzeylerin hassasiyeti hassastır. donanım mili de nispeten yüksektir. Bu nedenle, şaft parçalarının işleme süreci rotası, esas olarak dış dairenin işleme sırasını dikkate alır ve ikincil yüzeylerin işlenmesini makul bir şekilde serpiştirir. Size aşağıdakileri tanıtacağım, farklı hassasiyette üretim, çeşitli hassas donanım şaft parçalarının işleme proses rotasında yaygın olarak kullanılan farklı malzemeler:.
(1) genel karbonlanmış çelik hassas donanım şaft parçaları işleme süreci yolu: hazırlık - dövme - normalleştirme - üst delik oynama - kaba tornalama - yarı finiş tornalama, bitirme tornalama - karbonlama (veya karbonitrürleme) - söndürme, düşük sıcaklıkta tavlama - kaba taşlama - ikincil yüzey işleme - taşlamayı bitirin.
(2) Genel hassas su verilmiş çelik hassas donanım mil işleme proses rotası: hazırlık - dövme - normalleştirme (tavlama) - üst deliği oynatma - kaba tornalama - su verme - yarı finiş tornalama, bitirme tornalama - yüzey söndürme, temperleme - kaba taşlama - ikincil yüzey işleme - bitirme taşlama.
(3) hassas nitrürlenmiş çelik mil parçaları işleme proses rotası: hazırlık - dövme - normalleştirme (tavlama) - üst deliği oynatma - kaba tornalama - sekiz kalite - yarı finiş tornalama, bitirme tornalama - düşük sıcaklıkta eskitme - kaba taşlama - nitrürleme işlemi - ikincil yüzey işleme - bitirme taşlama - hafif taşlama.
(4) genel su verme hassas donanım şaft parçaları işleme süreci rotası: hazırlık - dövme - normalleştirme (tavlama) - üst deliği oynama - kaba tornalama - tavlama - yarı finiş tornalama, bitirme tornalama - ikincil yüzey işleme - genel su verme - kaba taşlama - düşük sıcaklıkta eskitme - taşlamayı bitirin.
Genel hassas donanım mil parçaları, ince öğütme kullanan son işlem, işleme kalitesini sağlamak için yeterlidir. Son işlemeye ek olarak hassas şaft parçaları da son işlem için düzenlenmelidir. Genel su verme dışındaki şaft parçaları için bitirme işlemi, daha önce ikincil yüzey işleminden sonra su verme ve ısıl işlemden önce farklı su verme ve ısıl işlemin özel koşullarına göre düzenlenebilir.
Söndürülmüş parçaların genel aleti kullanamayacağı, ana yüzeyin şaft parçalarının her bir derginin dış yüzeyi olduğu, içi boş mil deliği doğruluğunun genellikle yüksek olmadığı ve hassas mil dişleri, yivler, kamalar ve diğer ikincil not edilmelidir. yüzey doğruluğu gereksinimleri nispeten yüksektir. Bu nedenle, şaft parçalarının işleme süreci rotası, esas olarak dış dairenin işleme sırasını dikkate alır ve ikincil yüzeylerin işlenmesi makul bir şekilde serpiştirilir.