Titanyum işlemek için ISO 50 iş milini kısa takım kullanma mesafesi ile donatmak daha iyidir. Ancak mevcut durum, çoğu takım tezgahının IS0 40 işmili ile donatılmış olmasıdır. Takım tezgahının gücü çok güçlüyse, takımı uzun süre keskin tutmak mümkün değildir. Ayrıca karmaşık yapıya sahip parçaların nasıl kenetleneceği de meşakkatli bir problemdir. Ancak, en büyük zorluk aslında titreşim ve ısıdan kaynaklanmaktadır.
Bazen, titanyum işlemedeki kesme işlemi, titreşime neden olacak ve kötü kesme koşulları oluşturacak şekilde tam kanal frezeleme, yan kesme veya kontur frezeleme için kullanılmalıdır. Titreşim bıçağın kırılmasına, bıçağın hasar görmesine ve birçok öngörülemeyen sonuca yol açmasına neden olur. Bu nedenle, makine takımını ayarlarken, titreşim oluşumunu azaltmak için stabiliteyi geliştirme ilkesine dikkat etmeliyiz. Bir iyileştirme önlemi, titreşimi dengelemeye yardımcı olmak için parçaları iş miline daha yakın hale getirmek için çok aşamalı kenetlemeyi benimsemektir.
Titanyum işleme sürecinde çok fazla ısı üretilecek ve bu da sıcaklık artışına neden olacaktır. Ne yazık ki, yüksek sıcaklık aletin kesme performansını etkileyecektir, ancak iş parçasının sertliğini etkilemeyecektir. Titanyum, yüksek sıcaklıkta hala son derece yüksek sertliği ve mukavemeti koruyabilir ve hatta işlemeyi daha da zorlaştıran ve sonraki bazı kesme işlemlerine elverişli olmayan iş sertleşmesi meydana gelir. Bu nedenle, en iyi değiştirilebilir bıçak markasını ve oluk şeklini seçmek, işleme başarısının anahtarıdır. Geçmiş deneyimlere göre, ince taneli kaplanmamış bıçak markası titanyum işleme için çok uygundur; Günümüzde, PVD titanyum kaplamalı bıçak kaliteleri, kesme performansını iyileştirmede daha büyük avantajlara sahiptir.
Doğruluk, koşullar ve doğru kesme parametreleri
Aletin eksenel ve radyal salgı hassasiyeti özel dikkat gerektirir. Örneğin, bıçak freze bıçağına doğru şekilde takılmazsa, çevredeki kesici kenarın hasar görmesi son derece kolay olacaktır. Ayrıca takımın kullanım ömrü, takımın yanlış imalat toleransı, takım aşınması, mil aşınması ve takım sapı kusurları nedeniyle de büyük ölçüde azalacaktır. İşleme performansının düşük olduğu tüm durumlarda, yukarıdaki faktörlerin neden olduğu oran toplamda yüzde 80'i oluşturuyordu.
Çoğu kişinin beğendiği pozitif yivli takımla karşılaştırıldığında, hafif negatif yivli takım daha yüksek ilerleme ile malzemeyi kaldırabilir ve diş başına ilerleme 0,5 mm'ye ulaşabilir. Ancak bu, takım tezgahının çok sağlam olmasını ve bağlamanın son derece kararlı olmasını gerektirir. Kesici uç frezelemeye ek olarak, özellikle sığ kesme derinliği durumunda kesme stabilitesini artırabilen 90 derecelik ana sapma açısından mümkün olduğunca kaçınılmalıdır. Derin oyuk frezelemede, takım sapı boyunca değişken uzunlukta bir takım kullanmak için ideal bir yoldur ve işleme etkisi, tüm süreçte tek bir uzun takım kullanmaktan daha iyidir.
Titanyum frezelenirken, minimum ilerleme hızından (genellikle 0,1 mm) daha düşük olmayacak şekilde aletin her bir dişinin ilerleme hızının doğru bir şekilde hesaplanması gerekir. Ek olarak, takım ömrünün iyileştirilmesine de yardımcı olan başlangıç ilerleme hızına ulaşmak için iş mili hızını da azaltabilirsiniz. Diş başına minimum ilerleme kullanılırsa ve iş mili hızı çok hızlıysa, takım ömrü üzerindeki etki yüzde 95'e kadar çıkabilir. İstikrarlı çalışma koşulu sağlandıktan sonra, en iyi performansı elde etmek için iş mili hızı ve ilerleme hızı buna göre artırılabilir.