Talaşlı İmalat Temelleri
1. Tornalama hareketi ve oluşan yüzey
Tornalama hareketi: Kesme işlemi sırasında, fazla metali çıkarmak için, iş parçasının ve aletin göreceli kesme hareketi gerçekleştirmesini sağlamak gerekir.
İş parçası üzerindeki fazla metalin bir tornalama aleti ile çıkarılması hareketi, ana harekete ve besleme hareketine bölünebilen tornalama hareketi olarak adlandırılır.
Ana hareket: İş parçası üzerindeki kesme tabakası, talaşlara dönüştürmek için doğrudan kesilir, böylece ana hareket olarak adlandırılan iş parçasının yeni yüzeyinin hareketini oluşturur. kesmek
Kesim yaparken, iş parçasının dönme hareketi ana harekettir. Genellikle, ana hareketin hızı daha yüksektir ve tüketilen kesme gücü daha yüksektir.
Besleme hareketi: Yeni kesme katmanının sürekli olarak kesime konması hareketidir. Besleme hareketi, oluşacak iş parçasının yüzeyi boyunca sürekli hareket veya aralıklı hareket olabilen harekettir. Örneğin, tornalama aletinin yatay torna tezgahı üzerindeki hareketi süreklidir ve iş parçasının planya üzerindeki beslemesi
Hareket aralıklı harekettir.
İş parçası üzerinde oluşan yüzeyler: Kesme işlemi sırasında iş parçası üzerinde işlenmiş yüzeyler, işlenmiş yüzeyler ve işlenecek yüzeyler oluşturulur. Bitmiş yüzey, fazla metalden çıkarılmış yeni bir yüzeyi ifade eder. İşlenecek yüzey, metal tabakanın kesilmek üzere olduğu yüzeyi ifade eder. İşlenmiş yüzey, tornalama takımının kesici kenarının döndüğü yüzeyi ifade eder.
2. Kesme miktarının üç unsuru, kesme derinliğini, ilerleme hızını ve kesme hızını ifade eder.
1) Kesme derinliği: ap = (dw-dm) / 2 (mm) dw = işlenmemiş iş parçası çapı dm = işlenmiş iş parçası çapı, kesme derinliği de genellikle kesme miktarı dediğimiz şeydir.
Kesme derinliği seçimi: Kesme derinliği, işleme ödeneğine göre belirlenmelidir. Kaba işleme sırasında, bitirme ödeneğini bırakmanın yanı sıra, tüm kaba işleme ödeneği mümkün olduğunca tek geçişte kaldırılmalıdır. Bu, kesme derinliği, besleme f ve kesme hızı V ürününü yalnızca belirli bir dayanıklılık derecesi sağlama öncülünde büyük yapmakla kalmaz, aynı zamanda geçiş sayısını da azaltır. İşleme ödeneği çok büyük olduğunda veya proses sisteminin sertliği yetersiz olduğunda veya bıçağın mukavemeti yetersiz olduğunda, ikiden fazla geçişe bölünmelidir. Şu anda, ilk geçişin kesme derinliği daha büyük olmalı, bu da toplam ödeneğin 2/3 ~ 3/4'ünü hesaba katabilir: ve ikinci geçişin kesme derinliği, işleme işlemini daha hassas hale getirmek için daha küçük olmalıdır. Daha küçük yüzey pürüzlülüğü parametre değerleri ve daha yüksek işleme hassasiyeti elde edin. Kesme parçalarının yüzeyi sert derili dökümler, dövmeler veya paslanmaz çelik ve şiddetli soğutmalı diğer malzemeler olduğunda, kesme kenarlarının sert cilt veya soğutulmuş tabaka üzerinde kesilmesini önlemek için kesme derinliği sertliği veya soğutulmuş tabakayı aşmalıdır.
2) Besleme miktarının seçimi: İş parçasının veya aletin bir kez döndüğü veya bir kez karşılık verdiği her seferinde iş parçasının ve aletin besleme hareketi yönünde göreceli olarak yer değiştirmesi. Kesme derinliği seçildikten sonra, mümkün olduğunca daha büyük bir besleme seçilmelidir. Beslemenin makul bir değerinin seçilmesi, takım tezgahının ve takımın çok fazla kesme kuvveti nedeniyle zarar görmeyeceğini, kesme kuvvetinin neden olduğu iş parçasının sapmasının, iş parçası doğruluğunun izin verilen değerini aşmayacağını ve yüzey pürüzlülüğü parametre değerinin çok büyük olmayacağını sağlamalıdır. Kaba işleme sırasında, beslemenin ana sınırı kesme kuvvetidir ve yarı ince talaş işleme ve terbiyede, beslemenin ana sınırı yüzey pürüzlülüğüdür.
3) Kesme hızı seçimi: Kesim yaparken, takımın kesme kenarı üzerindeki belirli bir noktanın anlık hızı, ana hareket yönünde işlenecek yüzeye göre, ünite m m / dak'dır. Kesme derinliği ap ve besleme miktarı f seçildiğinde, bunlara dayanarak maksimum kesme hızı seçilir ve kesme işleminin gelişim yönü yüksek hızlı kesimdir.