Talaşlı imalat, bir iş parçasının boyutlarını veya özelliklerini bir talaşlı imalat makinesi ile değiştirme işlemidir. İşlenecek iş parçasının sıcaklık durumuna göre soğuk işlem ve sıcak işlem olarak ikiye ayrılır. Genellikle oda sıcaklığında işlenir ve soğuk işlem olarak adlandırılan iş parçasında kimyasal veya faz değişikliklerine neden olmaz. Genel olarak, normal sıcaklığın üzerinde veya altında işlem yapmak, iş parçasında sıcak işlem olarak adlandırılan kimyasal veya faz değişikliklerine neden olur. Soğuk işleme, işleme yöntemlerindeki farklılığa göre kesme işlemine ve basınçlı işlemeye ayrılabilir. Isıl işlem genellikle ısıl işlem, dövme, döküm ve kaynak işlemlerini içerir. Ayrıca montaj sırasında sıklıkla soğuk ısıl işlem kullanılmaktadır. Örneğin, yatak monte edildiğinde, iç halka boyutunu küçültmek için genellikle sıvı nitrojende soğutulur ve dış halka boyutunu büyütmek için uygun şekilde ısıtılır ve sonra birlikte monte edilir. Tren tekerleğinin dış halkası da ısıtılarak alt tabaka üzerine oturtulur ve soğutulduğunda kombinasyonunun sağlamlığı sağlanabilir.
İşleme şunları içerir: filament güç sarımı, lazer kesim, ağır iş işleme, metal birleştirme, metal çekme, plazma kesme, hassas kaynak, rulo şekillendirme, sac bükme, kalıpta dövme, su jeti ile kesme, hassas kaynak, vb.
Talaşlı İmalat: Geniş anlamda talaşlı imalat, ürünlerin mekanik yollarla imalat sürecini ifade eder; dar anlamda torna, freze, delme, taşlama, zımbalama, kalıp döküm gibi özel mekanik ekipmanlarla parça yapma sürecini ifade eder.