1, Parçaların işleme hassasiyeti
İşleme doğruluğu, parçaların işlemeden sonraki şekil, boyut ve yüzeylerin karşılıklı konumu gibi gerçek geometrik parametreleridir. Bu parametrelerin ideal geometrik parametrelerle tutarlılığı. Uygunluk derecesi ne kadar yüksek olursa, işleme hassasiyeti de o kadar yüksek olur. Parçaların işleme doğruluğu esas olarak boyutsal doğruluk, şekil doğruluğu ve konum doğruluğunu içerir.
1. Boyutsal doğruluk
Parçanın çap, uzunluk, yüzey mesafesi ve diğer boyutlarının gerçek değerlerinin değerlere ne kadar yakın olduğu, esas olarak boyutsal tolerans tarafından kontrol edilen boyutsal doğruluktur.
2. Şekil doğruluğu
Şekil doğruluğu, gerçek şekil ile parça üzerindeki çizgi ve yüzeyin ideal şekli arasındaki uygunluk derecesidir. Şekil doğruluğunun değerlendirme öğeleri, düzlük, yassılık, yuvarlaklık, silindiriklik, Batı Şeria profili ve yüzey profilini içerir.
3. Konum doğruluğu
Konum doğruluğu, işleme sonrası parça üzerindeki noktaların, çizgilerin ve yüzeylerin gerçek konumunu ve ideal konuma uygunluk derecesini ifade eder. Muayene sırasında paralellik, dikeylik, eğim, koaksiyellik, simetri, konum, dairesel salgı ve toplam salgı gb/t1182-1996 hükümlerine göre denetlenecektir.
2, Parçaların işlenmiş yüzey kalitesi
İşleme yüzey kalitesi, temel olarak işlenmiş yüzeyin geometrik özelliklerini ve işlenmiş yüzey tabakasının malzemesindeki değişiklikleri içerir. Aslında işlenmiş parçaların yüzeyi ideal bir pürüzsüz yüzey değildir. Yüzeyinde farklı derecelerde yüzey pürüzlülüğü, soğuk sertliği ve çatlaklar mevcuttur. Bunlar, mekanik parçaların doğruluğunu, aşınma direncini, montaj doğruluğunu, korozyon direncini ve yorulma direncini etkileyecek ve hatta ürünlerin servis performansını ve ömrünü tehlikeye atacaktır.
1. Yüzey kalitesinin parçaların aşınma direncine etkisi
Yüzey pürüzlülüğü çok büyüktür, temas yüzeyindeki gerçek basınç artar ve pürüzlü tepeler birbirini ısırır, çatlar ve keser, dolayısıyla aşınma yoğunlaşır. Yüzey pürüzlülüğünün çok küçük olması aşınmanın da artmasına neden olacaktır. Yüzey çok pürüzsüz olduğundan, yağlama yağı depolanamaz ve temas yüzeyinde yağ filmi oluşamaz, aşınmayı yoğunlaştıran moleküler bağlanma kolaydır.
2. Yüzey kalitesinin parçaların yorulma dayanımı üzerindeki etkisi
Yüzey pürüzlülüğü ne kadar büyük olursa, yorulma hasarına karşı direnç o kadar kötü olur. Alternatif yük altındaki parçaların yorulma dayanımı üzerinde büyük etkisi vardır. Alternatif yükün etkisi altında, yüzey pürüzlülüğünün içbükey kısmının stres konsantrasyonuna ve yorulma çatlaklarına neden olması kolaydır. Yüzey pürüzlülük değeri ne kadar küçük olursa, kusurlardan o kadar az kaçınılır ve iş parçasının yorulma direnci o kadar iyi olur; Aksine, işlenmiş yüzey ne kadar pürüzlüyse, yüzeydeki çizgi işaretleri o kadar derindir ve çizginin tabanının yarıçapı ne kadar küçükse, yorulma hasarına karşı direnci o kadar kötü olur.
3. Yüzey kalitesinin parçaların çalışma hassasiyeti üzerindeki etkisi
Yüzey pürüzlülüğü ne kadar büyük olursa, montaj doğruluğu o kadar düşük olur. Yüzey tabakası, doğruluklarının kararlılığını etkileyecek olan büyük artık gerilime sahiptir.
4. Yüzey kalitesinin parçaların korozyon direncine etkisi
Parça yüzeyi ne kadar pürüzlüyse, o kadar aşındırıcı maddelerin birikmesi muhtemeldir ve vadi ne kadar derinse, penetrasyon ve korozyon etkisi o kadar güçlü olacaktır. Bu nedenle parçaların korozyon direncini artırmak için üretimde yaygın olarak kullanılan yöntem, parçaların yüzey pürüzlülüğünü azaltmaktır.