1, Düz rafın muayenesi
1. Diş şekli ve diş şekli açısının kontrolü: Diş şekli ve diş şeklinin muayenesi için içbükey dışbükey tek diş şablonu veya yarım diş şablonu veya çift yarım diş şablonu kullanılmalıdır.
2. Diş kalınlığı ve oluk genişliğinin kontrolü: diş kalınlığı ve oluk genişliği doğrudan içbükey dışbükey tek diş şablonu ile kontrol edilebilir ve diş kalınlığı ve diş tepe yüksekliği de diş kalınlığı sürmeli kumpas ile ölçülebilir. Bu tür sürmeli kumpas, karşılıklı olarak dik iki sürmeli kumpastan oluşur. İşaretleme ilkesi ve boyutu okuma yöntemi, genel sürmeli kumpaslarla aynıdır. Kullanırken, önce dikey cetveli belirli bir yüksekliğe ayarlayın, ardından uç yüzü dişin tepesine yaslayın, seviye cetvelinin sürgüsünü hareket ettirin ve tırnağı diş yüzeyine hafifçe temas ettirin. Bu sırada, seviye cetvelindeki okuma, sabit kiriş diş kalınlığıdır.
3. Diş hatvesinin kontrolü: diş hatvesini ölçmek için genellikle çift yarım diş şablonu ve çapraz diş şablonu kullanılabilir. Bitişik iki yuvaya aynı çapta iki standart silindir koyun ve kremayer diş hatvesinin boyutunu elde etmek için iki standart silindirin açıklık boyutunu bir mikrometre ile ölçün.
Kümülatif hatve hatasının ölçümü, ölçülecek diş sayısı yuvalarına iki standart silindir yerleştirmek, iki standart silindirin açıklık boyutunu ölçmek ve hatve boyutunu ve hatasını elde etmek için standart bir silindirin çapını çıkarmaktır. ölçülecek diş sayısı.
4. Referans çizgisinin düzlüğünün ve referans çizgisi ile rafın taban düzlemi arasındaki paralelliğin kontrolü: rafın referans çizgisinin doğruluğu ve referans çizgisi ile taban düzlemi arasındaki paralellik genellikle standart silindirler ve ibreli göstergeler. Standart silindirleri yuvalara birer birer yerleştirin ve her yuvadaki standart silindirin en yüksek noktasını sırayla ölçmek için komparatör göstergelerini kullanın. Her noktanın sayısal analizinden raf referans çizgisinin düz olup olmadığını anlayabiliriz. ve referans çizgisi ile raf taban düzlemi arasındaki paralellik gereksinimleri karşılar.
Ek olarak, genellikle görsel inceleme ve standart numune bloğu karşılaştırması ile denetlenen diş yüzeyinin yüzey pürüzlülüğü için belirli gereksinimler vardır.
2, İşleme kalitesi analizi
1. Diş kalınlığı (veya oluk genişliği) boyutu tolerans dışında: iki ana neden vardır: birincisi, takım arkası hatalıdır veya takımın düşmesinden kaynaklanır. İkincisi, şekillendirme planyasının ve kanal açma kesicisinin diş şekli açısı hatalı.
2. Diş hatvesi ve diş hatvesinin kümülatif hatası tolerans dışındadır: ana sebep, diş ayırma doğruluğunun düşük olması ve bunun da yanlış yer değiştirmeye neden olmasıdır; Takım geri beslemesinin yanlışlığı, bitişik diş hatvelerinde de hatalara neden olacaktır.
3. Hatalı diş şekli: Bunun nedeni, şekillendirme planyasının ve kanal açma bıçağının diş şekli açısının yanlış olması veya kesici kurulumunun yanlış olmasıdır.
4. Diş yüzeyleri birbirine paralel değildir: paralel olmayan diş yüzeylerinin iki ana nedeni vardır: birincisi, iş parçasının zayıf rijitliği, bu da gerilimden sonra elastik deformasyona neden olur. İkincisi, takım tezgahının çalışma hassasiyeti düşüktür.
5. Kremayer referans çizgisinin düzlüğü ve taban düzlemi ile paralellik tolerans dışıdır: kremayer referans çizgisinin düzlüğü, düzensiz kanal genişliği, iş parçası kenetleme deformasyonu ve makine aletinin düşük çalışma hassasiyeti nedeniyle tolerans dışındadır. Kremayer referans çizgisi ile taban düzleminin paralelliğinin tolerans dışında olmasının ana nedeni iş parçasının doğru sıkıştırılmaması ve diş hatvesinin hareket yönünün tezgaha paralel olmamasıdır.
6. Kremayer referans çizgisinin düzlüğü ve taban düzlemi ile paralellik tolerans dışındadır: kremayer referans çizgisinin düzlüğü, düzensiz kanal genişliği, iş parçası kenetleme deformasyonu ve makine aletinin düşük çalışma hassasiyeti nedeniyle tolerans dışındadır. Kremayer referans çizgisi ile taban düzleminin paralelliğinin tolerans dışında olmasının ana nedeni iş parçasının doğru sıkıştırılmaması ve diş hatvesinin hareket yönünün tezgaha paralel olmamasıdır.