Plastik ürünler üretmek için enjeksiyon kalıplarını kullanma sürecinde, enjeksiyon kalıbı boşluğundaki yüksek hızlı plastik hammadde akışı tüm kalıp yüzeyinde büyük sürtünmeye neden olacağından, aşınmaya dayanıklı kalıp çeliği seçmek gereklidir. seri enjeksiyon üretim sürecinde ürün kalitesi her zaman sabittir. Enjeksiyon kalıbının işleme standardı nedir?
Otomobil Tamponu İçin Enjeksiyon Kalıbı
1, Enjeksiyon kalıbı işleme için üç standart:
Enjeksiyon kalıbı, plastik ürünlerin üretim aracına aittir. Bazı karmaşık ürünler, enjeksiyon kalıplama işlemi yoluyla partiler halinde üretilir. Enjeksiyon kalıbının kalitesi, nihai ürünün, özellikle bazı hassas elektronik ürünlerin enjeksiyon kalıbının kalitesini belirler. Aşağıdaki işleme standartlarını takip etmemiz gerekiyor:
1. Enjeksiyon kalıplama ürünlerinin üretim sürecinde, enjeksiyon kalıbının sıcaklığı genellikle yüksektir. Bu nedenle, enjeksiyon kalıp fabrikası tarafından üretilen enjeksiyon kalıp çeliği, yüksek sıcaklıkta temperlenmiş kalıp çeliği olmalıdır, böylece genel olarak tasarlanmış kalıp ebadı yüksek sıcaklık ortamında bile etkilenmeyecek, böylece genel doğruluk sağlanacak. kalıba dökmek.
2. Enjeksiyon kalıplama üretimi sürecinde, reçine ve çeşitli katkı maddeleri gibi plastik ürünlerin hammaddeleri, enjeksiyon kalıbının yüzeyini aşındıracak ve enjeksiyon kalıbının genel doğruluğunu etkileyecektir. Bu nedenle kalıp çeliği seçilirken korozyona dayanıklı çelik kullanılmalıdır.
3. Plastik ürünler genellikle yüksek yüzey parlaklığı gerektirir, bu nedenle enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında ilgili enjeksiyon kalıbı boşluğunun yüzey pürüzlülüğü nispeten küçüktür. Standart plastik ürünler için, enjeksiyon kalıplama için kirlilik ve delik içermeyen kalıp çeliği seçilmelidir. Enjeksiyon kalıbı imal edildikten sonra parlatma, taşlama ve diğer işlemler yapılmalıdır.
Otomobil Kapı Kolu İçin Enjeksiyon Kalıbının İşlenmesi
2, Enjeksiyon kalıbı işlemenin beş ana süreci:
1. Enjeksiyon kalıplama
Enjeksiyon kalıp işlemede enjeksiyon kalıplama olarak da adlandırılır. İlke, enjeksiyon kalıplama makinesinin hunisine toz veya granüler hammadde eklemek, hammaddeleri akış durumuna ısıtmak ve eritmek, bunları enjeksiyon kalıplama makinesinin vidası veya pistonu ile itmek, kalıp boşluğuna nozuldan girmek ve kalıbın döküm sistemi ile kalıp boşluğunda sertleşir ve kalıplanır.
2. İki renkli enjeksiyon kalıplama
Aynı kalıba iki farklı renkte plastik enjekte eden bir enjeksiyon kalıbı işleme ve kalıplama yöntemini ifade eder. Plastik parçaların kullanılabilirliğini ve estetiğini iyileştirmek için plastiklerin iki farklı renk sunmasını veya plastik parçaların düzenli desenler veya düzensiz hareli desenler sunmasını sağlayabilir.
3. Mikro köpük enjeksiyon kalıplama
Bu süreç, enjeksiyon kalıbının işlenmesinde yenilikçi bir hassas enjeksiyon kalıplama teknolojisidir. Hava deliklerinin genleşmesi ile ürünü doldurur, düşük basınç ve ortalama basınçta ürün kalıplanmasını tamamlar.
4. Enjeksiyon kalıbını yerleştirin
Ekleme kalıplama, farklı malzemelerden hazırlanmış ekleri kalıba doldurma, ardından reçine enjekte etme ve ardından entegre bir ürün yapmak için erimiş malzemeleri eklemelerle yapıştırma ve kürleme kalıplama yöntemini ifade eder.
5. Nano enjeksiyon kalıplama
Bu enjeksiyon kalıbı işleme ve kalıplama işlemi, metal ve plastiği nanoteknoloji ile birleştiren bir yöntemdir. Metal yüzey nano işlemden geçirildikten sonra, plastik doğrudan metal yüzeye enjekte edilir, böylece plastik ve metal birlikte kalıplanabilir. Nanoteknoloji, plastiğin konumuna göre iki işleme ayrılabilir:
(1) Plastik, yekpare, görünüşsüz bir yüzeydir.
(2) Plastik, görünüm yüzeyinin genel kalıplanmasıdır.
Otomotiv İç Parçalarının Enjeksiyon Kalıplama
Enjeksiyon kalıp işleme endüstrisi ile uğraşanlar, yukarıdaki enjeksiyon kalıplama, iki renkli enjeksiyon kalıplama ve diğer işlemler gibi birçok enjeksiyon kalıp kalıplama işlemi olduğunu bilmelidir. Enjeksiyon kalıpları genellikle işleme sırasında partiler halinde oluşturulur. Bu nedenle kalıp enjeksiyon teknisyenlerinin yöntem ve süreçlerine büyük önem vermekteyiz. İşleme sırasında belirtilen gereksinimler karşılanmazsa enjeksiyon kalıpları zarar görür.