Kalıp, parçaların seri üretimi için gerekli bir araçtır ve plastik kabuk malzemelerinin seri üretimi için gerekli bir bağlantıdır. Kalıbın kalitesi de büyük ölçüde ürünün kalitesini belirler. Tabii ki, kalıp bağlantısı aynı zamanda ürün geliştirme maliyetinin büyük bir bölümünü oluşturur. Enjeksiyon kalıbının işleme akışı nedir?
Paslanmaz çelik kalıp işleme
1, Enjeksiyon kalıbı işleme akışı:
1. Genellikle hammaddelerin kurutulmasına gerek yoktur. Bazı durumlarda 80 derecede 2 saat pişirilir;
2. Kalıplama sıcaklığı aralığı geniştir ve ısıtma, erime ve sertleşme hızı hızlıdır, bu nedenle kalıplama döngüsü genellikle kısadır; Sıcaklık parametresi: namlu sıcaklığı yaklaşık 200 derecedir, malzeme sıcaklığı çok yüksek olduğunda gümüş telin görünmesi kolaydır ve malzeme sıcaklığı çok düşük olduğunda şeffaflık zayıftır;
3. Kalıp sıcaklığı kontrolü: kalıp sıcaklığı genellikle 50-80 derecedir;
4. GPPS iyi bir akışkanlığa sahiptir ve bira kalıplamada yüksek basınç gerekmez (genellikle enjeksiyon basıncı yaklaşık 10Mpa'dır), böylece aşırı basınç nedeniyle kauçuk parçanın iç gerilimini artırmaktan kaçınmak için - bu da çatlamaya neden olabilir ( özellikle boyama ve dekorasyon sürecinden sonra);
5. Enjeksiyon hızı düz ve su girişini zayıflatacak kadar yüksek. Bununla birlikte, enjeksiyon hızı enjeksiyon basıncından büyük ölçüde etkilendiğinden, çok yüksek bir hız, püskürtme sırasında kabarma, kalıba yapışma ve püskürtme sırasında beyaz üst çatlama gibi sorunlara yol açabilir;
6. Uygun karşı basınç: Karşı basınç çok düşükse, vida dönüşünün havaya taşması kolaydır, namludaki parçacık yoğunluğu küçüktür ve kauçuk parçacıklarının plastikleştirici etkisi iyi değildir, görünen kaliteyi etkiler. kauçuk parçalar (genellikle 10-20kg/cm2); g) Kalıp üzerindeki ince meme genellikle 0.8-1.0 mm olarak tasarlanır. h) cam elyaf takviyeli PS-GF30, kovan sıcaklığı 180~275, kalıp sıcaklığı 20~80 ve kalıp çekmesi 0,1~0,2'dir. Yoğunluk 1.29/cm3'tür.
Kalıp enjeksiyon işleme
2, Dört kalıp enjeksiyon işleme yöntemi:
1. CAD kalıp işleme yöntemini kullanın.
Bu yöntem genellikle kalıbı işlerken kalıbı doğrudan işlemek ve üretmek için mevcut bazı kalıp standartlarını kullanır. Tasarım yaparken birçok ürün görünüşte benzer olduğundan, kalıbı işlerken, görünümde küçük farklılıklar olan ürünleri doğrudan işlemek ve üretmek için mevcut bazı kalıp standartlarını seçebilirsiniz, Bu, kalıbın daha hızlı üretilmesini sağlar. Bu imalat yöntemi birçok kalıp işleme ve imalatına uygulanabilir ve kalıp imalatında bazı entegre teknolojiler kullanılabilir.
2. Kalıp CAD kalıp damgalama işleme yöntemini seçin.
Bu yöntem, kalıp işleme ve imalatta ilk yönteme benzer, ancak önceki yönteme göre bir gelişmedir. Kalıpları işlemek ve üretmek için bu yöntem kullanıldığında, kusurları daha da optimize etmek ve tasarlamak için bazı boşluklar kullanılır, böylece kalıplar yüksek bir kullanım oranına sahip olabilir. Kalıpları işlemek ve üretmek için bu yöntem kullanıldığında, her parçanın gereksinimleri farklı olduğundan, kalıbın preslenmesi sürecinde kullanılan yöntemler de farklıdır. Bu yöntemi kullanmak, boş malzemelerin kullanım oranını büyük ölçüde artırabilir.
3. Bilgisayar düzeninin kalıp işleme yöntemini seçin.
Bilim ve teknolojinin sürekli gelişmesiyle birlikte bilgisayarlar, insanların hayatında giderek daha önemli bir rol oynamaktadır. İnsanlar kalıpları işlerken ve üretirken, bilgisayarları düzen için kullanabilir ve bilgisayarları birkaç farklı stili düzen için kullanabilirler. Düzen için bilgisayarları kullanırken, insanlar yarı otomatik ve tam otomatik yerleşim yöntemlerini kullanabilir, Kullanılan algoritma ve özellikler farklıdır. İnsanlar kalıbı düzenlemek için bilgisayarları kullanabilir, böylece kalıp işlendiğinde tüm üretim süreci daha verimli bir şekilde tamamlanabilir.
4. Damgalama kalıbı işleme yöntemi benimsenebilir.
Kalıbı işlerken ve üretirken, insanlar ayrıca kalıbı tanımlamak için bazı matematiksel modelleri kullanabilir ve ardından kalıbı işlemek ve üretmek için damgalama işlemini kullanabilir. Bu yöntemi kullanırken, üretilen kalıbın hassasiyeti daha yüksektir, her parçanın yapısı daha mükemmeldir ve kalıbın mukavemeti daha güçlüdür, böylece kalıp insanların ihtiyaçlarını karşılayabilir.
Otomobil Bölme Kalıbının Enjeksiyon Kalıplaması
Enjeksiyon kalıbının işleme yöntemi genellikle yalnızca termoplastik ürünlerin üretimi için geçerlidir. Plastik ürünlerin enjeksiyon kalıplama teknolojisi günümüzde çok yaygındır. Diş macunu paketleme, içecek paketleme, cilt bakım ürünü paketleme gibi günlük işlerin yanı sıra bazı plastik ürünler, cep telefonu şarj cihazları, araba şarj cihazları vb. ile başlıyoruz.