Hassas parça işleme tesislerinde yaygın olarak görülen aşınma türleri, temel olarak çalışma aşınması, sert tane aşınması, yüzey yorgunluğu aşınması, ısıya benzer aşınma, faz değişimi aşınması ve hidrodinamik aşınmayı içerir.
Alışma aşınması, normal yük, hız ve yağlama koşulları altında makine aşınmasıdır, bu tür aşınma genellikle yavaş gelişir ve işleme kalitesi üzerindeki kısa vadeli etkisi önemli değildir.
Sert parçacık aşınması, parçaların kendilerinin aşındırıcı parçacıklar düşürmesinden veya dış dünya tarafından işleme alanına karışan, mekanik kesme veya taşlamaya maruz kalan sert parçacıkların makine aletine düşmesinden kaynaklanır, bu da parçalara daha ciddi etki eden hasara neden olur. işleme kalitesi.
Hassas parça işleme tesisi yüzey yorulma aşınması, alternatif yükün etkisi altındaki makinedir, küçük bir çatlak veya sınıf noktası benzeri krater üreterek parçalara zarar verir. Bu tür aşınma genellikle basıncın boyutu, yük özellikleri, makine parçalarının malzemeleri, boyutu ve diğer faktörlerle yakından ilişkilidir.
Isıya benzer aşınma, parçalar üzerindeki ısı tarafından üretilen sürtünme işlemindeki parçalardır, böylece parçalar tavlama yumuşatma, kavurucu kırışma ve diğer fenomenlere sahiptir. Bu tür aşınma genellikle yüksek hızlı ve yüksek basınçlı kayma sürtünmesinde meydana gelir, aşınma daha yıkıcıdır ve kazara aşınmanın doğası eşlik eder.
Korozyon aşınması kimyasal bir etkidir, yani aşınmanın neden olduğu kimyasal korozyondur. Parçaların yüzeyi ve asit, alkali, tuzlu sıvı veya zararlı gaz teması olduğunda, kimyasal erozyon veya parçaların yüzeyi ve oksijen birleşerek sert ve kırılgan metal oksitten kolayca düşecek ve parçaların aşınmasına neden olacaktır.
Faz değişimi aşınması, yüksek sıcaklıklarda uzun süreli çalışmanın parçalarıdır, yüzey metal dokusu tane ısısının bazı kısımları genişler, oksidasyon etrafındaki tane sınırları küçük boşluklara neden olur, böylece parçalar kırılgandır, aşınma direnci azalır, bu da parçaların aşınmasına neden olur .