1, İplik taşlama yöntemi
Diş taşlama için kullanılan taşlama taşının farklı biçimlerine ve besleme yöntemlerine göre, üç yaygın işleme yöntemi vardır:
1. Tek hatlı taşlama çarkı, uzunlamasına besleme: üretim verimliliği düşüktür, ancak esas olarak tek parça ve küçük parti üretimi için kullanılan taşlama ipliği doğruluğu yüksektir.
2. Çok hatlı taşlama çarkı, uzunlamasına besleme: seri üretimde yaygın olarak kullanılan yüksek üretim verimliliği.
3. Çok hatlı taşlama çarkı, beslemede kesim: seri üretimde yaygın olarak kullanılan yüksek üretim verimliliği.
3 mm'den daha büyük hatveye sahip dişler için, dişler taşlamadan önce önceden işlenmelidir; Vidaya mesafesi 3 mm'den az olan dişler için, diş ön işleme gerekmeden doğrudan taşlanabilir. Bu yöntem, küçük vida hatveli ve diş uzunluğu taşlama çarkının genişliğinden daha kısa olan iş parçalarını işlemek için uygundur.
2, Taşlama tezgahlarının montajı ve kullanımı
1. Takım tezgahının kurulumu
(1) İplik taşlama, özel bir iplik taşlama makinesinde gerçekleştirilir. Tek parçalar ve küçük partiler halinde hassas dişler işleniyorsa, takım tezgahı, sıcaklığı 20 ± 1 derecede kontrol edilen sabit bir sıcaklığa sahip bir odaya kurulmalıdır. Büyük iplik partileri işleniyorsa, takım tezgahı daha iyi koşullarla sıradan bir atölyeye kurulabilir.
(2) Takım tezgahı sağlam bir temel üzerine kurulmalı ve harici titreşim kaynağından uzakta bir titreşim önleyici hendek ile donatılmalıdır. Takım tezgahı montajının yatay toleransı, takım tezgahının belirtilen aralığı içinde olmalıdır.
2. Takım tezgahlarının kullanımı
(1) Takım tezgahının Başlatma işleminden termal kararlılığa gelmesi belirli bir süre alır. Kaba taşlamada yarım saatten, ince taşlamada 1 saatten fazla rölantide çalıştırılmalıdır; Yüksek pürüzlülüğe sahip dişleri taşlarken, bir buçuk saatten fazla rölantide çalıştırılmalıdır.
(2) Punta merkezinin basınç ayarı, kalın ve kısa iş parçaları için daha büyük ve ince iş parçaları için daha küçük olabilen uygun olmalıdır.
(3) Parçaların boyutsal doğruluğunu sağlamak için, nihai boyuta yakın taşlama yaparken, enine besleme çok büyük olmamalıdır, genellikle 0,01 mm içinde olmalıdır.
(4) Hassas taşlama sırasında, hatve hatasını azaltmak için mümkün olduğunca puntadan mesnete kadar taşlama yapılmalıdır.
(5) Üniversal diş taşlama makinesi, bir dizi iç diş taşlama cihazı ile donatılmıştır. İş parçası dört çeneli aynaya sıkıştırılır ve iş parçasının uç yüzü ve iç deliği taşlamadan önce bir tabla ile belirtilen hassasiyette düzeltilir. Taşlama çarkını bilerken, taşlama çarkının diş açısı ince çelik sacların denenerek taşlanmasıyla düzeltilebilir.
(6) Çok başlı dişlerin taşlanması, takım tezgahına takılı indeksleme aynasını kullanır. İndeksleme aynasının diş sayısı gerektiği gibi seçilebilir.
(7) Taşlama sırasında, iş parçasının hızlı soğumasını ve aşınma artıklarının temizlenmesini sağlamak için taşlama sıvısı taşlama alanına tamamen püskürtülmelidir. Çok hatlı bileme çarkı ile diş taşlarken özellikle önemlidir. Taşlama sıvısı tankının kapasitesi yeterince büyük olmalı ve öğütme sıvısının soğumasını ve temizlenmesini sağlamak için güvenilir bir filtreleme sistemi ile donatılmalıdır.