Talaşlı imalatla uğraşan, yüksek hassasiyetli mekanik parça imalatı, boşluk seçimini belirlemek, yalnızca boşluk imalatının ekonomisini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda talaşlı imalat ekonomisini de etkiler. Bu nedenle, ham parçayı belirlerken, hem sıcak işleme yönleri hem de ekonomik yönler dikkate alınmalı, aynı zamanda, bu bağlantıdan boşluğu belirlemek için üretim maliyetini azaltmak için soğuk işleme gerekliliklerini de dikkate almalıdır. parçalar.
I. Dökümler
Karmaşık parçaların şekli boş, döküm imalat yöntemlerinin kullanılması uygundur. Mevcut dökümlerin çoğu, ahşap kalıp manuel modelleme ve metal kalıp makine modellemeye ayrılan kum döküm ile yapılır. Düşük doğruluk, işleme yüzeyi payı, düşük üretkenlik, tek parça küçük seri üretim veya dökümün büyük parçaları için uygun ahşap kalıp el şeklinde dökümler. Metal kalıp makine kalıplama yüksek verimlilik, döküm doğruluğu, ancak yüksek ekipman maliyeti, döküm ağırlığı da sınırlıdır, küçük ve orta ölçekli dökümlerin seri üretimi için uygundur. İkinci olarak, basınçlı döküm, santrifüjlü imalat ve hassas döküm gibi özel döküm için yüksek kalite gereksinimleri olan az sayıda küçük döküm kullanılabilir.
İkincisi, dövme
Genellikle dövme boşlukları kullanmak için yüksek çelik parçaların mekanik dayanım gereksinimleri. Dövme parçalar, serbest dövme dövmeleridir ve iki çeşit kalıp dövmesidir. Serbest dövme dövmeleri manuel olarak dövülebilir (küçük boşluklar), mekanik çekiçle dövme (orta boyutlu boşluklar) veya pres pres dövme (büyük boşluklar) ve diğer yöntemlerle elde edilebilir. Bu tür dövmelerin doğruluğu düşüktür, üretkenliği yüksek değildir, işleme payı büyüktür ve parçaların yapısı basit, tek ve küçük parti üretimine ve ayrıca büyük dövmelerin imalatına uygun olmalıdır.
Dövmelerin doğruluğu ve yüzey kalitesi, serbest dövmelerden daha iyidir ve dövmelerin şekli de daha karmaşık olabilir ve bu nedenle işleme payını azaltabilir. Kalıp dövmenin üretim verimliliği, serbest dövmeden çok daha yüksektir, ancak özel ekipman ve dövme kalıbı gerektirir, bu nedenle büyük partiler içeren küçük ve orta ölçekli dövmeler için uygundur.
Üç, profiller
Profiller bölünebilir: yuvarlak çelik, kare çelik, altıgen çelik, yassı çelik, açılı çelik, kanal çeliği, I-kiriş ve kesit şekline göre diğer özel kesitli profiller. Profiller sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş olmak üzere iki çeşittir. Sıcak haddelenmiş profiller düşük doğruluğa sahiptir, ancak ucuzdur ve işlenmemiş parçanın genel parçaları için kullanılır; soğuk çekilmiş profiller boyut olarak daha küçüktür, doğruluk oranı yüksektir, otomatik besleme elde etmesi kolaydır, ancak fiyatı yüksektir ve otomatik takım tezgahı işlemeye uygun, daha büyük parti üretimi için kullanılır.
Dördüncüsü, kaynaklı parçalar
Kaynaklı parçalar kaynak yöntemiyle elde edilir, kaynağın avantajları basit imalat, kısa çevrim süresi, malzeme tasarrufu, dezavantajı zayıf titreşim direnci, deformasyon, mekanik işlemden önce yaşlandırılarak işlenmesi gerekir.
Ayrıca damgalama parçaları, soğuk ekstrüzyon parçaları, toz metalürjisi ve diğer boşluklar da bulunmaktadır.
Yalnızca malzeme maliyetlerinden tasarruf etmekle kalmayıp, aynı zamanda çok fazla işlem süresinden tasarruf ederek üretim verimliliğini artırabilir, boşluğun hassas parçalarını üreten makul makine seçimi.