Hassas mekanik parçalar hassasiyetle ilgilidir, gerçek üretim sürecinde hassasiyet derecesinin ilgili standartları karşılamasını ve mümkün olduğunca iyileştirilmesini sağlamalıyız. Şu anda, hassas makine parçalarının hassasiyetinin nasıl geliştirileceği, ilgili işletmeler için önemli bir konu haline geldi. Çapak alma sürecinde, polisaj probleminde parçaların doğruluğunu doğrudan etkileyecektir, ancak mevcut üretim otomasyonunun da sorunu çözmesi zordur. Bugün açıklamak istediğim, hassas mekanik parça işlemenin nasıl kontrol edileceğidir?
İlk olarak, müfettişin temel gereksinimleri.
1, daha fazla profesyonel bilgiye ve pratik iş deneyimine sahip olmak, ancak aynı zamanda denetim çalışmasında ilk ürünün gereksinimlerini karşılaması gerekir.
2, kullanılan ölçü aletlerinin metroloji departmanı tarafından ve belirtilen kalibrasyon döngüsünde kalibre edilmesi gerekir.
3, ürünün kabulünden önce ilgili çizimlere ve teknik belgelere aşina olmak, parçaların temel boyutlarını ve montaj noktaları arasındaki ilişkiyi anlamak gerekir.
4, Parçaları belirlemek için çizimlerin ve teknik belgelerin gerekliliklerini kesinlikle takip etmek.
5,Logo hükümlerine uygun olarak atölye içi ürünler için.
İkincisi, denetim sistemi.
1, ilk muayene sistemi: ilk kısmı işleyen her operatör için, tam kapsamlı bir muayene gerçekleştirmeli ve kalışta iyi bir iş çıkarmalıdır.
2, muayene sistemi: anahtar parçaların tüm kontrollü durumu alabilmesini sağlamak için.
3,Transfer muayene sistemi: Bir sonraki prosese aktarılacak parçalar için, vasıfsız ürünlerin bir sonraki prosese geçmesini önlemek için muayene yapılmalıdır.
4, teftiş sisteminin tamamlanması: depolanacak ürünlerin üretiminin tamamlanması için, boyut ve şekil dahil olmak üzere, kaçırılan bir işleme süreci olup olmadığı vb.
Üç, muayene yöntemleri.
1,Temel boyut ve şekil denetimi
A. Dış çap ölçümü
Dış çap ölçümü için çevresel iki parçayı ölçmeniz ve kaydetmeniz gerekir. Parçanın aynı çapındaki uzunluğu 50 mm'den büyük olduğunda, doğruluk denetimi yapılmalı, bıçak kenarı cetveli çalışma yüzeyi ve veri yolu kontağının dış çapı kullanılmalıdır, binanın genişliğini ve ardından standarda aykırı olduğunu gözlemleyin. yargılamak için ışık boşluğu.
b.İç çap ölçümü
Parçanın iç çapını ölçerken, kayıt yaparken sadece çevrenin üç parçasını ölçün. Aynı çap uzunluğu 40 mm'den büyük olduğunda, ölçüm için daha geniş iki konum aralığı elde etmek için sırasıyla aynı çap uzunluk yönü aralığında silindiriklik kontrolü yapılmalıdır. Silindiriklik hatasını hesaplayın.
C. Uzunluk ölçümü
Dış diş ölçümü: Dış dişin orta çapı, diş halkası göstergesi veya üç pim ile ölçülür ve küçük çap, diş halkası göstergesi (gösterge aracılığıyla) tarafından algılanır.
İç diş ölçümü: İç dişin dış çapı, bir diş tıkaç mastarı (içten mastar) ile incelenir ve orta çap, bir diş tıkaç mastarı ile incelenir.
Dişlerin büyük, orta ve küçük çapları, çizimin gerektirdiği doğruluk düzeyine göre kontrol edilmelidir.
İpliğin etkin uzunluk toleransı: HY/QT001 bağlantı elemanları muayene spesifikasyonunun gerekliliklerine göre.
2. Yüzey düzleminin incelenmesi
A. Yüzey pürüzlülüğü incelemesi: karşılaştırmalı değerlendirme için numune bloğu karşılaştırma yöntemini kullanın.
B. Düzlük muayenesi: oyun masası algılama yönteminin kullanılması, üç ayarlanabilir desteğe yerleştirilmiş düz plaka, destek noktalarında yüzü yukarı bakacak şekilde parçanın ölçümü, destek noktalarını ayarlayın, böylece üç nokta eşit, tepe ve vadi tabloyu oynayarak ölçülen değer düzlem hatasının düzlüğüdür.