Mekanik parçaların işlenmesi için tüm yüzeylerin tüm işleme içeriğini tek bir işlemde bitirmek imkansızdır. Mekanik parçaların işleme sürecinin kaç aşamaya ayrılabileceğini biliyor musunuz? Bugün sana söyleyeyim!
(1) Kaba işleme aşaması. Her bir işleme yüzeyinin işleme payının çoğunu kesin ve esas olarak üretkenliği olabildiğince artırmayı düşünerek hassas referans noktasını işleyin.
(2) Yarı bitirme aşaması. Yüzeyin finiş işlemesine hazırlanmak için kaba işlemeden sonraki olası kusurlar giderilmelidir. Belirli bir işleme hassasiyeti elde etmek, uygun bir finiş işleme toleransı sağlamak ve ikincil yüzeyin işlenmesini tamamlamak için gereklidir.
(3) Bitirme aşaması. Bu aşamada, büyük kesme hızı, küçük ilerleme hızı ve kesme derinliği, parça yüzeyinin çizimin teknik gereksinimlerini karşılayabilmesi için önceki işlemden kalan bitirme payını kesmek için kullanılır.
(4) Bitirme aşaması. Esas olarak yüzey pürüzlülük değerini azaltmak veya işlenmiş yüzeyi güçlendirmek için kullanılır. Esas olarak yüksek yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri için kullanılır (Ra Küçük veya 0,32 μ m'ye eşittir) Yüzey cilası.
(5) Ultra hassas işleme aşaması. İşleme hassasiyeti 0.1-0.01 μ m'dir. Yüzey pürüzlülük değeri Ra 0,001 μ'den küçük veya eşit M işleme aşaması. Ana işleme yöntemleri şunlardır: elmas aletlerle hassas kesim, hassas ve ayna taşlama, hassas taşlama ve parlatma.
Parçaları işleme aşamalarına ayırmanın ana amaçları şunlardır:
(1) İşleme kalitesini sağlayın. Kaba işleme aşamasında, kesme miktarı büyüktür, üretilen kesme kuvveti büyüktür, kesme ısısı büyüktür ve gereken sıkma kuvveti de büyüktür. Bu nedenle, parçanın artık iç gerilimi ve proses sisteminin gerilim deformasyonu, termal deformasyonu ve gerilim deformasyonu büyüktür. Üretilen işleme hatası, işleme doğruluğunu sağlamak için yarı bitirme ve bitirme yoluyla adım adım ortadan kaldırılabilir.
(2) Ekipmanı makul şekilde kullanın. Kaba işleme için yüksek güce, iyi sağlamlığa, yüksek üretkenliğe ve düşük hassasiyet gereksinimlerine sahip ekipman; Bitirme, yüksek hassasiyetli ekipman gerektirir. İşleme aşamalarını böldükten sonra, kaba ve finiş işleme ekipmanının avantajlarına tam anlamıyla yer verebilir ve ekipmanı makul bir şekilde kullanabiliriz.
(3) Isıl işlem sürecini düzenlemek uygundur. Örneğin, kaba işlemeden sonra, parçanın artık gerilimi büyüktür, artık gerilimi ortadan kaldırmak için eskitme işlemi düzenlenebilir ve son işlemede ısıl işlemin neden olduğu deformasyon ortadan kaldırılabilir.
(4) Sorunları zamanında bulmak uygundur. Hava deliği, kum deliği ve yetersiz işleme ödeneği gibi ham parçanın çeşitli kusurları, sonraki işlemlerin tamamlanmasından sonra keşfi önlemek için, zamanında onarımı kolaylaştırmak veya hurdaya çıkarıp atmayacağına karar vermek için kaba işlemeden sonra bulunabilir, bu da israfa neden olur çalışma saatleri ve artan üretim maliyetleri.
Yukarıdaki içerik, mekanik parçaların işlenme aşamasıyla ilgili ve umarım size yardımcı olabilir!