Zamanın gelişmesiyle birlikte, tümü CNC işleme teknolojisi ile üretilen ve inşaat, ulaşım, havacılık, sanayi, elektronik vb. alaşımı endüstriyel ürünlerde yaygın olarak kullanılmaktadır, çünkü iyi fiziksel özelliklere sahiptir, alüminyum ve alüminyum alaşımlarını kaynatmak için hemen hemen her türlü kaynak yöntemi kullanılabilir. Bununla birlikte, alüminyum ve alüminyum alaşımları, çeşitli kaynak yöntemlerine farklı uyarlanabilirliğe sahiptir. Bugün Nuoba, alüminyum alaşım işlemenin beş teknolojisini ve alüminyum alaşım CNC işlemenin beş yolunu açıklayacak.
Alüminyum alaşımlı parçaların işlenmesi
1, Alüminyum alaşımlı parçalar için beş CNC işleme teknolojisi:
1. Alüminyum alaşımlı parçaların işlenmesi
CNC işleme, otomatik torna işleme, CNC torna işleme vb. olarak da bilinir.
(1) Yaygın makine aletleri, araba, frezeleme, planyalama, delme, taşlama ve diğer işleme kalıp aksesuarlarını kullanır ve ardından çeşitli kalıpları monte etmek için tesisatçılara gerekli onarımları yapar.
(2) Kalıp parçalarının hassasiyetinin yüksek olması istenmektedir. Sadece sıradan takım tezgahları kullanarak yüksek işleme hassasiyeti sağlamak zordur. Bu nedenle, işleme için hassas takım tezgahları gereklidir.
(3) Zımba parçalarının işlenmesini, özellikle karmaşık şekilli zımbaları, içbükey delikleri ve boşlukları daha otomatik hale getirmek ve tesisatçıların onarım işlerini daha otomatik hale getirmek için, CNC takım tezgahlarının (üç koordinatlı CNC frezeleme gibi) kullanılması gerekir. makine, işleme merkezi, CNC taşlama makinesi vb.) kalıp işlemek için kullanılır.
2. Alüminyum alaşımlı parçaların damgalanması:
Zımbalama, sacları ve çıtaları hizalamak için bir zımba ve kalıbın kullanılması anlamına gelir. Gerekli şekil ve boyutta iş parçalarını (damgalama parçaları) elde etmek amacıyla plastik deformasyona veya ayrılmaya neden olacak şekilde dış kuvvet uygulamak için borular ve profiller için şekillendirme işlemi. Damgalama kısmı, sac metali doğrudan kalıpta deforme etmek için geleneksel veya özel damgalama makinesinin gücünü kullanmak ve daha sonra belirli bir şekil elde etmek için deforme etmektir. Ürün aksesuarlarının üretim sürecinin boyutu ve performansı. pano. Kalıp ve ekipman, damgalama işleminin üç ana unsurudur. Damgalama, metalin soğuk deformasyonunun bir işleme yöntemidir, bu nedenle soğuk damgalama veya damgalama olarak kısaltılan sac metal damgalama olarak da adlandırılır. Bu, önemli bir metal plastik işleme yöntemidir.
3. Alüminyum alaşımlı parçalar hassas döküm işleme:
Hassas döküm, özel döküme aittir. Bu yöntemle elde edilen parçaların genellikle tekrar işlenmesi gerekmez. Yatırım dökümü, basınçlı döküm vb.
Bu yöntemle elde edilen bağlantı parçalarının genellikle makinede işlenmesi gerekmez. Örneğin, hassas döküm, pres döküm vb. Geleneksel döküm teknolojisi ile karşılaştırıldığında, hassas döküm bir tür döküm yöntemidir. Bu yöntem daha doğru şekil elde edebilir ve döküm hassasiyetini artırabilir. Genel yöntem şudur: ilk olarak, kalıbı ürün gereksinimlerine göre tasarlayın ve üretin (çok az veya hiç izin vermeden), orijinal mum kalıbını elde etmek için balmumu dökün ve ardından mum kalıbını tekrar tekrar boyayın. Sert kabuk, mum alma boşluğunu elde etmek için mum kalıbını çözer; Tam güç elde etmek için mermi ateşlendi; Döküm için metal malzemeler; Bombardıman sonrası kumu temizleyin; Yüksek hassasiyette bitmiş ürünler elde edilebilir. Ürün gereksinimlerine göre ısıl işlem ve soğuk işlem gerçekleştirin.
4. Alüminyum alaşımlı parçaların toz metalürjisi ile işlenmesi:
Toz metalurjisi, metal tozu üretmek ve malzeme veya ürün üretmek için karıştırma, kalıplama ve sinterleme yoluyla metal tozu hammadde olarak almak için bir teknolojidir. Malzeme veya ürün oluşturmak, sinterlemek ve yapmak için metal tozunu metal tozuyla karıştırma teknolojisi (bazen az miktarda metalik olmayan toz eklenir). İki kısım vardır, yani:
(1) Metal tozu imalatı (bundan böyle "metal tozu" olarak anılacak olan alaşım tozu dahil).
(2) Metal tozu (bazen az miktarda metalik olmayan toz eklenir), bir malzeme ("toz metalurji malzemesi" olarak adlandırılır) veya ürün ("toz metalürji ürünü" olarak adlandırılır) yapmak için karıştırılır, şekillendirilir ve sinterlenir.
5. Alüminyum alaşımlı aksesuarların enjeksiyon kalıplaması:
Katı toz ve organik bağlayıcı homojen bir şekilde karıştırılır. Granülasyondan sonra, kürleme ve şekillendirme için ısıtma ve plastikleştirme durumunda (~150 derece) bir enjeksiyon kalıplama makinesi ile kalıp boşluğuna enjekte edilirler. Daha sonra preformdaki bağlayıcı kimyasal veya termal ayrıştırma yöntemleriyle uzaklaştırılır ve ürün sinterlenerek yoğunlaştırılır.
Alüminyum alaşımlı torna tezgahının yedek parçalarının işlenmesi
2, Alüminyum alaşımlı parçalar için beş CNC işleme yöntemi:
Geleneksel CNC işleme teknolojisi ile karşılaştırıldığında, yüksek hassasiyet, tekdüze organizasyon, mükemmel performans, düşük üretim maliyeti vb. ekipman, saatler ve saatler, silahlar, havacılık ve diğer endüstriyel alanlar. Alüminyum alaşımlı CNC işleme için kaç yöntem vardır?
1. Alüminyum alaşımlı oksidasyon işleme:
Alüminyum, güçlü bir korozyon direncine sahip olduğundan ve oksitlenmesi kolay olduğundan, alüminyum profillerin aşınma direncini ve aşındırıcılığını artırmak için alüminyum ürünlerin yüzeyi işlem görmelidir.
2. Alüminyum alaşımlı ekstrüzyon şekillendirme:
İstenen ürün modeli kalıp üzerinden çizilir ve yarı mamul alüminyum kalıba dökülür ve ekstruder tarafından ekstrüde edilir.
Alüminyum alaşımlı parçaların dövülmesi
3. Alüminyum alaşımlı döküm şekillendirme:
Erimiş alüminyum, gerekli ürünleri dökmek için döküm teknolojisi aracılığıyla alüminyum ürün işlemenin ilk işlemi için kullanılır.
4. Alüminyum alaşımının erimesinden kaynaklanan safsızlıklar:
Eritme fırınındaki safsızlıkları giderme işlemi, daha iyi ürün performansı sağlayabilir.
5. Ürün sertliğini iyileştiren içerik:
Alüminyumun kendisi nispeten yumuşak bir malzeme olduğundan, ihtiyacımız olan yüksek sertliğe sahip ürünler üretmek için başka şeyler eklememiz gerekir.