Hassas parça işlemenin birçok avantajı vardır, daha önce sizinle hassas parça işlemenin belirli avantajlarını paylaştık, en bariz olanı, sıradan işlemenin ulaşamayacağı yüksek hassasiyete ulaşabilmenizdir, yüksek hassasiyet ayrıca hassas işleme ekipmanına ve doğru kısıtlamaya bağlıdır. sistem ve çok ince kontrol yapmak için çıkarılan veya eklenen dış yüzey malzemesi miktarını elde etmek için aracı olarak hassas maskelerin kullanılması, ardından hassas parçaların işlenmesi Belirli özellikler nelerdir? Aşağıdakiler, aşağıdakilere ayrıntılı bir giriş yapmak için benim tarafımdan.
Birinci. Hassas parçalar kesme işleme
Esas olarak hassas tornalama, ayna taşlama ve taşlama vb. Mikro tornalamayı tutmak için tek kristal elmas torna aletinin ince öğütülmesine sahip hassas torna tezgahında, sadece yaklaşık 1 mikron kesme kalınlığı, yaygın olarak demir dışı metallerin işlenmesinde kullanılır. küresel, asferik ve düz aynalar ve diğer yüksek hassasiyetli, yüksek cilalı parça görünümü. Örneğin, 800 mm asferik ayna çapına sahip nükleer füzyon cihazının işlenmesi, 0,1 mikrona kadar en yüksek hassasiyet, Rz0,05 mikron dış pürüzlülük.
İkincisi, hassas parça işleme
Hassas parça işleme doğruluğu nanometreye ve hatta son olarak atomik birime (atomik kafes mesafesi {{0}}.1 ~ 0.2 nanometre) hedef olarak, ultra hassas parça kesme ve işleme yöntemleri artık uyum sağlayamaz , özel hassas parça işleme yöntemlerine, yani kimyasal enerji, elektrokimyasal enerji, ısı veya elektrik vb. Uygulamalarına başvurmak gerekir, böylece bu enerjiler, iş parçasının bir kısmını çıkarmak için atomlar arasındaki ortak enerjinin ötesindedir. Atomlar arası yapışmanın görünümü, Ultra hassas işleme yöntemi, kimyasal, elektrokimyasal, termal veya elektrik enerjisi vb. iş parçası dış yüzeyinin yapışması, birleşmesi veya kafes deformasyonu. Bu işlemler mekanokimyasal parlatma, iyon püskürtme ve iyon implantasyonu, elektron ışınına maruz bırakma, lazer ışın işleme, metal buhar biriktirme ve moleküler ışın epitaksisini içerir.