Lazer kesim işleme
Lazer kesim, iş parçasını ışınlamak için odaklanmış yüksek güçlü yoğunluklu lazer ışınını kullanmaktır, böylece ışınlanmış malzeme hızla eriyebilir, buharlaşabilir, kesilebilir veya tutuşma noktasına ulaşabilir. Aynı zamanda, erimiş malzeme, iş parçasının kesilmesini gerçekleştirmek için kirişle koaksiyel yüksek hızlı hava akımı yardımıyla üflenebilir. Artık genellikle CO2 pulse lazer kullanılmaktadır ve lazer kesim termal kesim yöntemlerinden biridir.
su kesme
Su bıçağı olarak da bilinen su kesme, yüksek basınçlı su jeti ile kesme teknolojisidir. Kesmek için yüksek basınçlı su kullanan bir makinedir. Bilgisayar kontrolünde iş parçası istenildiği zaman oyulabilmekte ve malzeme dokusundan daha az etkilenmektedir. Su kesme iki şekilde ayrılabilir: kum kesme ve kum kesme.
plazma kesim
Plazma ark kesme, iş parçası çentiğindeki metali yerel olarak eritmek (ve buharlaştırmak) için yüksek sıcaklıktaki plazma arkının ısısını kullanan ve çentiği oluşturmak üzere erimiş metali çıkarmak için yüksek hızlı plazma momentumunu kullanan bir işleme yöntemidir.
Tel kesme
Tel elektrikli boşaltma işleme (kısaca WEDM), elektrikli işleme kategorisine aittir. Tel kesme elektrikli boşaltma işleme (kısaca WEDM) bazen tel kesme olarak adlandırılır. Tel kesme, hızlı tel kesme, orta tel kesme ve yavaş tel kesme olarak ayrılabilir. Hızlı tel EDM'nin tel hızı 6~12 m/s'dir, elektrot teli yüksek hızda ileri geri hareket eder ve kesme hassasiyeti zayıftır. Orta telli EDM, son yıllarda geliştirilen ve hızlı tel Erozyon temelinde frekans dönüştürme çoklu kesme işlevini gerçekleştiren yeni bir teknolojidir. Yavaş tel EDM'nin tel hızı 0.2m/s'dir ve elektrot teli düşük hızda ve tek yönlü hareket eder, bu nedenle kesme hassasiyeti çok yüksektir.
Uygulama kapsamının karşılaştırılması:
Lazer kesim makinesi geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir. Kumaş, deri vb. gibi metalleri ve ametalleri kesmek için kullanılabilir. CO2 lazer kesim makinesi kullanılabilir ve metalleri kesmek için optik fiber lazer kesim makinesi kullanılabilir. Sac deformasyonu küçüktür.
Su ile kesme, termal deformasyon olmadan soğuk kesmeye aittir. Kesme yüzeyi, ikincil işleme olmaksızın iyi kalitededir ve gerekirse ikincil işlemeyi gerçekleştirmek kolaydır. Suyla kesme, hızlı kesme hızı ve esnek işleme boyutuyla her türlü malzemeyi delebilir ve kesebilir.
Plazma kesme makinesi, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır, dökme demir, karbon çeliği vb. yüzey.
Tel kesme sadece iletken malzemeleri kesebilir ve kesme işlemi sırasında kesme soğutma sıvısı gerekir, bu nedenle kağıt ve deri gibi iletken olmayan, sudan korkan ve kesme soğutma suyu kirliliğinden korkan malzemeleri kesemez.
Kesme kalınlığının karşılaştırılması:
Endüstride lazer kesim karbon çeliği uygulaması genellikle 20MM'nin altındadır. Kesme kapasitesi genellikle 40 mm'nin altındadır. Paslanmaz çelik endüstriyel uygulama genellikle 16MM'nin altındadır ve kesme kapasitesi genellikle 25MM'nin altındadır. Ve iş parçası kalınlığının artmasıyla kesme hızı önemli ölçüde azalır.
Su kesiminin kalınlığı çok kalın, 0.8-100MM veya daha kalın olabilir.
Plazma kesme kalınlığı 0-120mm'dir ve optimum kesme kalitesi aralığı yaklaşık 20 mm'dir. En yüksek maliyet performansına sahip plazma sistemi.
Tel kesme kalınlığı genellikle 40~60 mm'dir ve maksimum kalınlık 600 mm'ye ulaşabilir.
Kesme hızı karşılaştırması:
1200W lazerin gücü, 2 mm kalınlığındaki düşük karbonlu çelik levhayı kesmek için kullanılır ve kesme hızı 600cm/dk'ya ulaşabilir; 5mm kalınlığındaki polipropilen reçine levhanın kesme hızı 1200cm/dak'ya ulaşabilir. WEDM'nin kesme verimliliği genellikle 20~60 mm2/dak ve maksimum 300 mm2/dak'dır; Açıkçası, lazer kesim hızı hızlıdır ve seri üretim için kullanılabilir.
Su kesme hızı seri üretim için uygun olmayan oldukça yavaştır.
Plazma kesmenin kesme hızı yavaştır ve göreceli hassasiyet düşüktür. Kalın levhaları kesmek için daha uygundur, ancak alın yüzü eğimlidir.
Metal işleme için tel kesme daha yüksek doğruluğa sahiptir, ancak çok yavaştır. Bazen delmek ve kesmek için diş açmak için başka yöntemler gerekir ve kesme boyutu büyük ölçüde sınırlıdır.
Kesme doğruluğunun karşılaştırılması:
Lazer kesim kesiği dardır, kesme dikişinin her iki tarafı yüzeye paralel ve diktir ve kesme parçalarının boyutsal doğruluğu ± 0.2 mm'ye ulaşabilir.
Plazma 1 mm'ye ulaşabilir;
Suyla kesme, termal deformasyona neden olmaz ve doğruluk ± {{0}},1 mm'dir. Dinamik su kesme makinesi kullanılırsa, kesme hassasiyeti ± 0,02 mm'ye yükseltilebilir ve kesme eğimi ortadan kaldırılabilir.
Tel kesmenin işleme hassasiyeti genellikle ± {{0}}.01 0,02 mm'dir ve maksimum değer ± 0,004 mm'dir.
Yarık genişliğinin karşılaştırılması:
Lazer kesim, yaklaşık 0,5 mm'lik küçük çentik ile plazma kesimden daha hassastır.
Plazma kesme dikişi lazer kesimden daha büyüktür, yaklaşık 1-2 mm;
Suyla kesmenin kesme dikişi, bıçak borusunun çapından yaklaşık yüzde 10 daha büyüktür, genellikle 0,8 mm-1,2 mm'dir. Kum bıçağı tüpünün çapı genişledikçe çentik büyür.
Tel kesmenin yarık genişliği en küçüktür, genellikle yaklaşık 0.1-0.2 mm'dir.
Kesme yüzeyi kalitesinin karşılaştırılması:
Lazer kesimin yüzey pürüzlülüğü, su kesimindeki kadar iyi değildir ve malzeme ne kadar kalınsa, o kadar belirgindir.
Suyla kesme, kesme eklemi çevresindeki malzemelerin dokusunu değiştirmeyecektir (lazer, kesme alanı çevresindeki dokuyu değiştirecek olan termal kesime aittir.
Üretim girdi maliyetinin karşılaştırılması:
Farklı amaçlar için farklı lazer kesim makineleri farklı fiyatlara sahiptir. CO2 lazer kesim makineleri gibi ucuz olanlar da sadece 20.000 ila 30.000 yuan'a mal oluyor. 1000W optik fiber lazer kesim makineleri gibi pahalı olanlar şimdi 1 milyon yuan'dan fazlaya mal oluyor. Lazer kesim için sarf malzeme yoktur ancak tüm kesim yöntemleri arasında ekipman yatırım maliyeti en yüksek olanıdır, biraz daha yüksek değildir ve kullanım ve bakım maliyetleri de oldukça yüksektir,
Plazma kesme makinesi, lazer kesme makinesinden çok daha ucuzdur. Plazma kesme makinasının gücüne ve markasına göre fiyat farklı olup, kullanım maliyeti yüksektir. Temel olarak, iletken malzemeler kesilebildiği sürece.
Su kesme ekipmanının maliyeti, yüksek enerji tüketimi, yüksek kullanım ve bakım maliyetleri ile lazer kesimden sonra ikinci sıradadır ve kesme hızı plazmanınki kadar hızlı değildir. Aşındırıcıların tamamı tek kullanımlık olduğu için bir kez kullanıldıktan sonra doğaya atılır, bu nedenle çevre kirliliği nispeten ciddidir.
Tel kesme genellikle on binlerce yuan'a mal olur. Ancak tel kesme, molibden tel ve kesme soğutma sıvısı gibi sarf malzemelerine sahiptir. Tel kesmede yaygın olarak kullanılan iki çeşit tel vardır. Biri, hızlı tel yürüme ekipmanı için kullanılan molibden telidir (molibden değerlidir). Avantajı, molibden telin birçok kez yeniden kullanılabilmesidir; Diğeri ise yavaş tel yürüme ekipmanı için bakır tel (zaten molibden telden çok daha ucuzdur) kullanmaktır. Dezavantajı, bakır telin yalnızca bir kez kullanılabilmesidir. Ayrıca hızlı iplik geçirme makinesi, yavaş iplik geçirme makinesinden çok daha ucuzdur. Bir yavaş iplik geçirme makinesinin fiyatı, 5 veya 6 hızlı iplik geçirme makinesine eşittir.
Paylaşmak: