Makine parçaları arasındaki konumsal doğruluğu algılama yöntemi
Dikey torna tezgahları, delme makineleri, portal planlayıcılar, radyal delme makineleri vb. gibi sütun kılavuzunun çalışma tezgahının yüzeyine dikeyliğini algılama yönteminin tümü sütun kılavuzlarına sahiptir. Montaj yapılırken kolon kılavuzlarının ve çalışma tezgahının dikeyliğinin tolerans aralığında olmasına dikkat edilmelidir. Bu tür kolon düzeneğinin inceleme yöntemi temel olarak aynıdır ve çerçeve seviyesi yöntemi, inceleme için en uygun olanıdır. Külbütör delme makinesinin sütununun tabanın çalışma masasına dikeyliğini ölçün, önce külbütör kolunu takım tezgahının uzunlamasına düzlemine döndürün, böylece külbütör kolu ve mil kutusu sütunun ortasında bulunur ve külbütör kolunu sırasıyla sıkıştırın ve kolonu, külbütör kolu ve mil kutusunu sıkıştırın. , Taban çalışma yüzeyine sırasıyla 1 m'den az olmayan bir cetvel yerleştirin, cetvelin üzerine teraziyi yerleştirin ve ardından teraziye basın. ', 6' yönüne yakın sütundur. Cetveldeki seviye ile sütundaki seviye arasındaki maksimum cebirsel fark, her iki yöndeki karelik hatasıdır.
Parçalar arasındaki diklik için test yöntemi
Makine parçaları arasındaki dikeylik genellikle 90'dır. Tabloyu kare (veya kare) çekme yöntemiyle kontrol edin. Planyanın ön yüzeyinin tokmağın hareket yönüne dikliğini ölçün ve ön yüzeye 900'lik bir kare sabitleyerek 90 yapın. Kare cetvelin inceleme yüzeyi, hassas yastığın hareket yönüne paraleldir ve ibreli gösterge şahmerdan üzerinde sabitlenir, böylece prob kare cetvelin 900- inceleme yüzeyine temas eder ve şahmerdan hareket eder. Komparatör okumasındaki maksimum değişiklik dikeylik hatasıdır. Ölçümler sırasıyla Şekil 3-17a ve b'de gösterildiği gibi yapılmalı ve her iki yöndeki hatalar belirtilen aralık içinde olmalıdır.