İşleme doğruluğundaki sorunları çözün ve işleme kalitesini iyileştirin
Kalıp işleme sürecinde, kalıp hassasiyetini etkileyen faktörler temel olarak aşağıdaki hususları içerir: işlemedeki manuel hatalar, takım tezgahı programlamadaki problemler, takım tezgahı kalıp kusurları, vb.
Bu kazaların nedenleri çeşitlidir ve en sık rastlanan kaza, sonuç olarak doğruluğun azalmasına yol açan zayıf manuel işlemenin neden olduğu sorundur. Bunun başlıca nedeni işçilerin çalışıyor olmasıdır.
Dikkatsizlik, standart olmayan işlem, yetersiz teknoloji ustalığı ve diğer faktörler, kalıbın hassas hesaplanmasında kalıp hassasiyetini etkileyen sapmalara neden olur; Ek olarak, takım tezgahı kontrol programlama sorunu esas olarak aşağıdakilerden kaynaklanır:
Kullanılan NC takım tezgahı programlama programı, akıllı kontrol rolünü tam anlamıyla yerine getiremeyen açık bir döngüdedir. Ayrıca, kalıp işleme sırasında model seçimi doğru değildir ve kalıbın kendisi doğrudur.
Yetersiz faktörler de kalıp işleme teknolojisinin hassasiyetini kısıtlar.
Kalıp işleme teknolojisini geliştirmek için özel stratejiler
Kalıp işleme teknolojisini geliştirmek için aşağıdaki hususlara odaklanmak gerekir: İlk olarak, süreci önlemek için kalıp işlemenin hassas kontrol yöntemini optimize edin
Tasarım ve operasyon spesifikasyonları yerinde değil, bu da ilgili bazı sorunlara neden oluyor. İkincisi, uygun yardımcı işleme araçlarını seçin ve tüm işleme akışını kontrol edin; Üçüncüsü, CNC takım tezgahlarını optimize etmede iyi bir iş çıkarın
Kalıbın işleme gücünü kontrol edin ve kalıp işlemenin hassasiyetini sağlayın.
Ek olarak, doğruluğunu daha iyi kontrol etmek için, kalıp işleme doğruluğunu birleştirme temelinde birkaç küçük iş detayına dikkat etmek ve işlem sürecini bu temelde standartlaştırmak gerekir: ilk olarak,
Kalıbın işleme teknolojisini geliştirin ve işleme ihtiyaçlarına göre daha profesyonel hale getirin. Şu anda, bazı kalıp işleme personeli yetenekli operasyon becerilerine sahip olmasına rağmen, kalıp işlemenin doğruluğu
konusunda büyük bir sorun var. Bu nedenle, operatörlerin mesleki becerilerini güçlendirmek, düzenli iş eğitimi vermek, yeni teknolojilerin, yeni süreçlerin ve yeni malzemelerin uygulanmasını güçlendirmek ve kalıp işleme personelinin eğitimine odaklanmak gereklidir.
Genel teknik seviye, ayrıntılı çalışma alışkanlıkları geliştirir, işleme sürecinde bir dizi sorunu azaltır. İkincisi, kalıp işlendikten sonra kalıp üretim ekipmanı düzenli olarak kontrol edilmeli ve bakımı yapılmalıdır.
İşleme sırasında kararsız kontrol nedeniyle kalıp işleme doğruluğunu etkilemekten kaçınmak için; Üçüncüsü, sayısal kontrol kodlama parametreleri, yapının rasyonelliğini sağlamak için gerçek inşaat koşullarına göre ayarlanmalıdır.