1. Parçanın ana bölümünün analizi: Parça ürünün analizi yoluyla, belirli bileşim bilgileri ve bazı özel işleme gereksinimleri elde edilmeli ve ardından hassas işleme rotası formüle edilmelidir. Özel karmaşık hassas işleme parçaları için, takım ve fikstürlerin yardımcı tamamlamasının da dikkate alınması gerekir.
2. Grafik tasarım: Grafik tasarım öncelikle ürünün detaylı bir analizine dayandırılmalıdır. Örneğin fincanların işlenmesi için işleme gereksinimlerini analiz ederek renklendirme, uzunluk, genişlik, yükseklik ve şekli belirlemeliyiz.
3. Parça işleme teknolojisi, kalıp planlama Erken aşamada hassas işlenmiş ürünlerin görünüm ve işleme gereksinimlerinin analizi ve hassas parça işlemenin genel durumundan her işleme adımını rasyonel olarak oluşturun.
4. Proses oluşturma: Bu, işleme süreci planlamasını yazılım aracılığıyla uyguladığımız ve aynı zamanda parametre ayarları aracılığıyla takım yolunu optimize ettiğimiz anlamına gelir.
5. İşlem adımları: Hassas CNC işlemeden önce, genellikle makine aletindeki son performansı hakkında sezgisel bir duyguya sahip değiliz. Burada yol simülasyonu yoluyla olası sorunları kontrol edebilir ve böylece gerçek hassas işlemenin hurda oranını azaltabiliriz. Genel inceleme, iş parçasının üstten veya alttan kesim görünümünün etkisine ve ardından seçilen hassas CNC işleme süreci planlamasının makul olup olmadığına odaklanır.
6. Proses çıktısı: Takım tezgahı üzerinde gerçekleştirilecek yazılım tasarımı ve programlama için gerekli adımları ifade eder. Yol çıktısı aracılığıyla, ikisi arasında bir bağlantı kurmak için ara referans kullanılabilir. Operatör, makine üzerindeki eylemi girer. İlk parça işleme, işleme sürecinin ve araç seçiminin makul olup olmadığı, doğruluk ve boyut gereksinimlerini kontrol edecektir.
