Günümüzde sac kullanımı çok yaygın çünkü ince çelik olduğu için kalitesi daha hafif oluyor. Sac soğuk işleme yöntemiyle işlenir, bu nedenle basınç dayanımı nispeten yüksek ve biraz serttir. Ayrıca sac, akım miktarından geçebilen ve iyi iletkenliğe sahip paslanmaz çelik levhaya aittir. Ve diğer paslanmaz çelik levha işleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, çok iyi bir maliyet performansına sahiptir. Daha sonra sac ürünlerin ana kullanımlarını tanıtacağız. Sac işleme yaygın olarak kullanılmaktadır. Sac işleme, hassas elektronik ve elektrikli parçalar üretmek, iletişim endüstrisini desteklemek ve araç üretim süreçleri için otomobil kabukları ve entegre gövdeler üretmek için kullanılır. Ayrıca medikal makine imalatında da kullanılmaktadır. Kısacası sac işlemenin yaygın olarak kullanılması üretimimize ve hayatımıza büyük kolaylıklar getirmiştir.
Hassas sac işleme sürecinde çok fazla ısıya neden olur. Fiber lazer kesim gibi, işleme amacına ulaşmak için sürekli yüksek sıcaklık kullanılır. Dolayısıyla bu süreçte metal malzeme kenar yanması sorununa dikkat etmemiz gerekiyor. Bu tür sac işleme yöntemi, 1/6 kalınlığındaki çelik levhanın deliğini işleyebilir. Düşük frekanslı ve yüksek çıkış gücüne sahip tek darbeli lazer kesim koşulu, lazer kesim koşulunu iyileştirmeye elverişli olan kalorifik çıkışı azaltabilir. Ayar koşulu darbe lazeridir. Yüksek verimli enerji sıkıştırma mukavemeti ve düşük frekanslı tepe çıkışı, erimiş metal malzemelerin delik kırılması sırasında malzeme yüzeyinde birikmesini etkili bir şekilde azaltabilir ve zorlukları çözmek için makul ısı çıkışını makul ölçüde bastırabilir.
Aşırı yanma, kalın metal levhaların işlenmesinde de meydana gelir. Bu tür işlemlerde kullanılan yardımcı buhar, segmentasyon sırasında kenarları yakmak kolay olmayan N2'dir. Bununla birlikte, küçük yuvarlak deliğin iç yapısının yüksek ortam sıcaklığından dolayı, iç yapı genellikle cüruf asar. Çözüm, yardımcı buhar gövdesinin çalışma basıncını artırmak ve koşulları yüksek tepe çıkışı ve düşük frekanslı darbe koşullarına ayarlamaktır. Havada yardımcı buhar uygulandığında, N2 uygulandığında olduğu gibi tutuşması kolay değildir, ancak altta cüruf görünecektir. Çözümü daha iyi hale getirmek için koşullar, yüksek yardımcı hava basıncına, yüksek tepe çıkışına ve düşük frekanslı darbe koşullarına ayarlanmalıdır.
(Editör: biz Shenzhen mükemmel hassas ürünler Co., Ltd., lazer kesim, bükme, damgalama, eğirme, kaynak ve diğer yüksek kaliteli sac işleme hizmetleri sağlama konusunda uzmanlaşmışız. 15 yıllık deneyim ve 3000 metrekarelik bir fabrika ile, iyi ürünler elde etmek için müşterilerimizle yakın çalışmaktan gurur duyuyoruz.Tecrübeli bir mühendislik ekibimiz, iso9001:2015 kalite sistemimiz ve kalite miktarını sağlamak için teslimattan önce yüzde 100 denetimimiz var.Kritik boyutlar ve pürüzsüz yüzey kalitesi sağlamak için, biz Amerika Birleşik Devletleri ve Japonya'dan makinelerimizi ithal edin.Bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız ve sizinle iyi bir ortaklık kurmak için sabırsızlanıyoruz.Bize aşağıdan bir soruşturma gönderebilirsiniz)