Yatak parçalarının işleme sırasının düzenleme prensibi
1. Kabadan bitişe torna prensibi: her yüzeyin işleme sırası, kaba işleme yapraklarına göre yarı finiş işleme olacaktır_ Bitirme_ Hassas işleme, kademeli olarak iyileştirmek için sırayla gerçekleştirilecektir. yüzey işleme hassasiyeti ve yüzey pürüzlülük değerini azaltır.
2. Önce torna referans noktası ilkesi: hassas referans noktası olarak kullanılan yüzey önce işlenmelidir, çünkü konumlandırma referans noktasının yüzeyi ne kadar doğru olursa, kenetleme hatası o kadar küçük olur. Ters çevrilmiş 40 dış daire eş eksenliliğin ölçütü olduğundan, torna tezgahı önce bu yüzeyi işlemeli ve ardından diğer yüzeyleri işlemelidir.
3. Torna önceliği ilkesi: parçaların ana çalışma yüzeyi ve montaj taban yüzeyi önce işlenecek, böylece iş parçasının ana yüzeyindeki olası kusurlar mümkün olduğunca erken bulunabilecektir. Torna tezgahının ikincil yüzeyi, ana işleme yüzeyi belirli bir ölçüde işlendikten sonra ve son bitirme işleminden önce değişebilir ve yerleştirilebilir.
4. Yakından uzağa döndürme ilkesi: Genel olarak, iş parçası sıkıştırıldıktan sonra, takım hareketini kısaltmak için önce takım dayanağına yakın parçalar işlenir ve takım dayanağından uzaktaki parçalar daha sonra işlenir. mesafe ve rölanti strok süresini azaltın. Ayrıca, boşlukların veya yarı mamul ürünlerin kesilebilirliğini korumaya ve kesme koşullarını iyileştirmeye yardımcı olur. Torna parçalarının iç deliği için önce iç koni deliği, ardından φ 30mm iç delik, son işleme φ 20mm iç delik işlenmelidir.
Anahtar işleme teknolojileri:
Torna parçalarının hassas işlenmesinde anahtar teknoloji. Konvansiyonel takım tezgahı tasarımı ve üretimi, teknolojinin tüm yönlerinde büyük toleransa sahiptir. Ultra hassas takım tezgahının her bir halkası temel olarak teknik bir sınır veya kritik uygulama durumundadır. Dikkate alınmayan veya uygun şekilde işlenmeyen herhangi bir bağlantı, genel bir başarısızlığa yol açacaktır. Bu nedenle, tasarımdaki tüm takım tezgahı sistemi ve teknolojinin her bir parçası hakkında çok kapsamlı ve derin bir anlayışa sahip olmak gerekir. Fizibilite ve genel optimizasyona dayalı olarak kapsamlı tasarımın çok detaylı bir şekilde gerçekleştirilmesi gerekmektedir. Yüksek sağlamlık ve yüksek stabilite takım tezgahı gövde yapısı tasarımı ve üretim teknolojisi. Özellikle LODTM takım tezgahlarında, büyük gövde, kendi ağırlığı ve rulman iş parçasının ağırlığındaki büyük değişiklik nedeniyle herhangi bir küçük deformasyon işleme hassasiyetini etkileyecektir. Malzemeler, yapısal şekiller ve süreçler açısından gereksinimleri karşılamanın yanı sıra, yapısal tasarım, takım tezgahının çalışma sırasında çalışabilirliğini de dikkate almalıdır.
Torna parçaları için ultra hassas mil teknolojisi. Aerostatik iş mili şeması genellikle orta ve küçük takım tezgahları için benimsenir. Aerostatik iş mili küçük bir sönümlemeye sahiptir ve yüksek hızlı döner işleme uygulamaları için uygundur ancak taşıma kapasitesi küçüktür. Aerostatik milin dönme hassasiyeti 0.05 μ m'ye ulaşabilir. LODTM takım tezgahının iş mili, iş parçasının büyük boyutunu ve ağırlığını taşır, bu nedenle genellikle hidrostatik iş mili tercih edilir. Hidrostatik mil, büyük sönümlemeye, iyi titreşim direncine ve büyük taşıma kapasitesine sahiptir, ancak yüksek hızlı ısıtması nedeniyle sıvı soğutma ve sabit sıcaklık önlemleri alması gerekir. Hidrostatik mil dönüş hassasiyeti 0,1 μm'ye ulaşabilir. Milin doğruluğunu ve kararlılığını sağlamak için hem hava basıncı kaynağı hem de hidrolik basınç kaynağı sabit sıcaklık, filtreleme ve basınç hassas kontrol işlemine ihtiyaç duyar.
Torna parçaları için yüksek hassasiyetli hava, sıvı, sıcaklık, titreşim ve diğer çalışma ortamı kontrol teknolojileri. Takım tezgahının titreşim izolasyonu ve yatay tutum kontrolü. Titreşimin ultra hassas işleme üzerindeki etkisi, uzun mesafeli araçlarda bile çok açıktır. Takım tezgahı titreşim yalıtımı için özel temel uygulaması ve havada yüzen titreşim yalıtımı kompozit önlemleri alınacaktır. Takım tezgahı gövdesinin havada yüzen titreşim izolasyon sistemi, takım tezgahının işlenmesi sırasında yatay durum değişikliğinin işleme üzerindeki etkisini önlemek için otomatik tesviye işlevine de sahip olacaktır. Yüksek LODTM titreşim izolasyon gereksinimleri olan takım tezgahları için, titreşim izolasyon sisteminin doğal frekansının 1HZ'nin altında olması gerekir.