OEM Hızlı Prototip Enjeksiyon Kalıplama Tıbbi Plastik Parçalar

Hassas enjeksiyonlu kalıplama topuzu parçalarının, CNC plastik parçaların işlenmesi

Enjeksiyonla kalıplanmış parçaların boyutsal hassasiyetinin zayıf olmasının nedenleri nelerdir?

Enjeksiyonla kalıplanmış parçaların kullanımı sırasında, zayıf boyutsal doğruluk meydana gelecek, bu da atık ürünlere yol açacak ve işletmelerin üretim verimliliğini etkileyecektir. Enjeksiyonla kalıplanmış parçaların boyutsal doğruluğunun zayıf olmasının nedenleri nelerdir?

Enjeksiyonla kalıplanmış parçaların boyutsal doğruluğunun zayıf olmasının ana nedenleri şunlardır: kalıp tasarımı ve imalat doğruluğundaki problemler, kalıplama proses koşullarından kaynaklanan ürünlerde büyük büzülme değişiklikleri, kalıplama malzemelerinden kaynaklanan ürünlerde dengesiz büzülme ve kalıplama sonrası çevre koşullarından kaynaklanan zaman değişiklikleri. .

1. Kalıbın her bir parçasının üretim doğruluğu, ürünün boyutsal doğruluğunu doğrudan etkileyecektir.

Sabit kalıp ve hareketli kalıbın birbirine uyumu, ayırma yüzeyinin konumu ve yan erkek kalıbın yapısı, ürünlerde boyutsal hatalara neden olacaktır. Uzun süre kullanılan kalıp, boşluk basıncı, sıkma kuvveti ve diğer faktörler nedeniyle deforme olacak veya gevşeyecektir. Kalıp tasarlanırken kalıp malzemesinin mukavemeti ve ısıl işlemi dikkate alınmalıdır.

2. Enjeksiyonla kalıplanmış parçaların büzülmesi, plastiğin kalıplama sıcaklığından ortam sıcaklığına soğutulması sırasında eriyik yoğunluğunun değişmesinden kaynaklanır.Bu sadece kalıplama sıcaklığının değişmesiyle ilgili değildir, aynı zamanda parçalar üzerindeki kısıtlamalarla da ilgilidir (çekirdek ve kesici ucun konumu vb.). Plastik kalıp tasarımcısı, kalıbı tasarlarken proses koşullarının ve malzeme davranışındaki büzülmenin etkisini, özellikle soğutma sisteminin tasarımını, yolluk ve kapının geometrisini vb. kapsamlı bir şekilde dikkate almalıdır. Yolluk sistemi, aşırı basınç ve düşük basınçtan kaynaklanan eşit olmayan büzülmeyi önlemek amacıyla akış dengesini sağlayacak şekilde optimize edilmelidir; Çok boşluklu kalıp için, kalıp sistemi sıcaklığının termal dengesini sağlamak için boşluk düzeni de optimize edilmeli ve düzgün kalıp sıcaklığı sağlamak için zımba ve kalıbın soğutma suyu yolu tasarımı optimize edilmelidir.

3. Çevre koşullarından kaynaklanan zaman değişimi, kalıplanan ürünlerin atmosferde birkaç gün bekletildikten sonra boyut ve şeklinin değişmesidir. Bunun temel nedeni şu nedenlerden kaynaklanmaktadır: ortam sıcaklığı, şekillendirme sonrası kristalleşme, artık gerilimin gevşemesi, vb. Yukarıdaki çevresel sıcaklık değişimi, kristalizasyon değişikliği ve artık gerilimin neden olduğu boyut değişikliği zamanla ilgilidir ve genellikle yaklaşık olarak stabildirler. 10 gün. Yüksek hassasiyetli boyutlu ürünler için bu değişikliklerin tasarımda tam olarak dikkate alınması gerekir.

Şartname:

SSS:

S1: Fabrika mısınız yoksa ticaret şirketi misiniz?

A1: Biz 14 yıldan fazla CNC parçalarına sahip profesyonel bir üreticiyiz.

S2: Nasıl teklif alabilirim?

Cevap 2: Ürünün hammaddelerini, boyutlarını ve yüzey işlemlerini, toleranslarını ve diğer ayrıntılarını anlayabilmemiz için lütfen çizimleri (2D ve 3D çizimler) bize göndermenize yardımcı olun. Ve ihtiyacınız olan miktarı bize bildirin.

S3: Hangi malzemeleri işleyebilirsiniz?

A3: Genellikle alüminyum alaşımlı ve paslanmaz çelik, ancak titanyum alaşımlı çelik, bakır alaşımlı çelik, özel alaşımlı çelik ve metalik olmayan malzemeler de yapabiliriz.

S4: Ulaşabileceğiniz minimum boyut toleransı nedir?

Cevap4: Ulaşabileceğimiz minimum boyut toleransı 0,001 mm'dir.

S5: Yapabileceğiniz maksimum kapsam nedir?

Cevap5: Maksimum aralığımız 1500 mm'dir.

 

 

 

Popüler Etiketler: oem hızlı prototip enjeksiyon tıbbi plastik parçalar, Çin oem hızlı prototip enjeksiyon tıbbi plastik parçalar üreticileri, tedarikçiler, fabrika