1, İşleme aşamalarının bölünmesi
1. Bitirme aşaması: Ana görev, işlenmemiş parça üzerinde işlenmiş her yüzeyin işleme payının çoğunu kesmek, böylece işlenmemiş parçanın şekil ve boyutta bitmiş parçaya yakın olmasıdır. Bu nedenle, verimliliği mümkün olduğunca artıracak önlemler alınmalıdır. Aynı zamanda, yarı bitirme aşaması için hassas bir kıyaslama sağlamak ve yeterli ve düzgün işleme payı bırakmak gerekir.
2. Yarı finiş aşaması: belirli doğruluk gereksinimlerini karşılayın ve esas olarak yüzey finişine hazırlanmak için belirli işleme payını koruyun. Meslektaşlar bazı ikincil yüzeylerin işlenmesini tamamlar.
3. Bitirme aşaması: Ana görev, parçaların ana yüzeylerinin çizimlerde belirtilen teknik gereksinimleri karşılamasını sağlamaktır.
4. Bitirme aşaması: Yüksek doğruluk ve küçük yüzey pürüzlülüğü olan parçalar, bitirme aşamasına göre işlenmelidir. Ana görevi, yüzey pürüzlülüğünü azaltmak veya boyutsal doğruluğu ve şekil doğruluğunu daha da iyileştirmektir.
2, Neden sahne bölümü
1. İşleme kalitesini sağlayın
Kaba işleme sırasında kesme kuvveti, kesme ısısı, kesme payı ve sıkıştırma kuvveti büyüktür ve boşluğun kendisinde de iç gerilim vardır. İşlemeden sonra iç gerilim yeniden dağıtılacak ve iş parçası deforme olacaktır. İşleme aşamalarına bölündükten sonra kaba işlemeden kaynaklanan hatalar ve deformasyonlar yarı finisaj ve finisaj ile düzeltilir ve parçaların doğruluğu ve yüzey kalitesi kademeli olarak iyileştirilir.
2. Nitelikli hidrolik delik kilitleme makinesi ekipmanı
Kaba işleme için kullanılan takım tezgahının iyi yaygınlık, yüksek verimlilik ve düşük hassasiyet özelliklerine sahip olması gerekirken, finiş işleme için kullanılan takım tezgahının yüksek hassasiyet özelliklerine sahip olması gerekir. Bu nedenle, işleme aşamalarını böldükten sonra, "yalın ve kaba" olmaktan kaçınabilir, hidrolik delik kilitleme makinesinin performansına tam oyun verebilir ve hizmet ömrünü uzatabiliriz.
3. Üretimi organize etmek kolay
Her işleme aşamasının gerektirdiği üretim koşulları farklıdır. Örneğin, hassas işleme, sabit bir sıcaklık ve temiz üretim ortamı gerektirir. İşleme aşamaları ayrıldıktan sonra aşamalar arasında ısıl işlem süreci düzenlenebilir. Hassas parçalar için, kaba işleme sonrası gerilim giderme ve eskitme işlemi, iç gerilimin finiş işleme üzerindeki etkisini azaltabilir; Yarı finisajdan sonra su vermenin düzenlenmesi, parçaların performans gereksinimlerini karşılamak için sadece kolay değil, aynı zamanda su verme deformasyonu da bitirme işlemi ile düzeltilebilir.
4. Boşluğun kusurlarını zamanında bulun
Kaba işleme sırasında, işlenmiş yüzeyin payının çoğu kaldırılır. Kusurlar bulunduğunda, zaman içinde hurdaya çıkarılabilir veya tamir edilebilir, bu da bitirme saatlerinin kaybını önlemeye çok yardımcı olur.