Paslanmaz çeliğin lazer kesimi
Paslanmaz çelik malzemeleri lazerle keserken, kenar oksidasyonu gereksinimleri çok katı değilse, kesim için işleme gazı olarak oksijen kullanılabilir. Oksidasyonsuz ve çapaksız kenarların elde edilmesi isteniyorsa, elde edilen kenarların başka bir işleme ihtiyaç duymaması için kesme işlemi için işlem gazı olarak azot kullanılmalıdır. Delme için lazer kullanılıyorsa, paslanmaz çelik plakanın yüzeyinde bir yağ filmi kaplanabilir, bu da işleme kalitesini düşürmeden daha iyi bir perforasyon etkisi elde eder.
Yapısal çeliklerin lazer kesimi
Yapısal çelik malzemeleri lazerle keserken, daha iyi bir kesme etkisi elde etmek için işleme gazı olarak oksijen seçilebilir, ancak aynı zamanda hafif kenar oksidasyonu sorunuyla da karşı karşıyadır. Özellikle kalınlığı 4 mm'den fazla olan plakalar için oksidasyonun etkisi daha ciddidir. Bu nedenle, kalınlığı 4 mm'den fazla olan levhaların yüksek basınçlı kesimi için işleme gazı olarak nitrojen kullanmak en iyisidir. Bu sayede kenar oksidasyonu sorunu oluşmaz. Kalınlığı 10 mm'den fazla olan yapısal çelik plakalar için lazerler için özel plakaların kullanılması ve işleme sırasında iş parçasının yüzeyinde bir yağ filmi tabakasının kaplanması daha iyi sonuçlar alınabilir.
Alüminyum lazer kesim
Alüminyumun yansıtıcılığı ve ısıl iletkenliği yüksek olduğundan, büyük kalınlıktaki alüminyum levhalarda lazer kesim kullanılması uygun değildir. Kalınlığı 6 mm'den az olan alüminyum malzemeler için, alüminyum alaşımının cinsine ve lazer yeteneğine bağlı olarak lazer kesim kullanılabilir. İşleme gazı olarak oksijen kullanılırsa, pürüzlü ve sert yüzey oluşması kolaydır. Azot kullanılarak düzgün bir kesme yüzeyi elde edilebilir. Saf alüminyum malzemenin yüksek saflığı ve yüksek yansıtma özelliği nedeniyle kesilmesi çok zordur. Yalnızca sisteme "yansıma absorpsiyon" cihazı takıldığında saf alüminyum kesilebilir, aksi takdirde yansıma lazerin optik bileşenlerini tahrip eder.
titanyum lazer kesim
Titanyum kesmek zor değil. Dikkat edilmesi gereken tek bir şey var, o da kesim için işleme gazı olarak argon ve nitrojen kullanmaktır.
Bakır ve pirinç lazer kesimi
Hem bakır hem de pirinç, yüksek yansıtıcılığa ve çok iyi termal iletkenliğe sahiptir, bu nedenle lazerle kesilmesi zor olan malzemeler kategorisine girerler. Kalınlığı 1 mm'den az olan pirinç azotla kesilebilir. Kalınlığı 1 mm ile 2 mm arasında olan pirinç oksijen ile kesilmelidir. Kalınlığı 2 mm'den fazla olan pirinç lazerle kesilemez. Ek olarak, saf alüminyuma benzer şekilde, bakır ve pirinç keserken, sisteme bir "yansıma absorpsiyon" cihazı da takılmalıdır, aksi takdirde yansıma optik bileşenleri tahrip edecektir.
Sentetik malzemeler ve organikler
Metal malzemelere ek olarak, sentetik malzemeler ve organik malzemeler de termoplastik, termoset malzemeler, suni kauçuk, ahşap, deri, karton vb. Gibi sıklıkla lazerle kesilen malzemelerdir. Bununla birlikte, kesme sırasında yanma tehlikelerinin meydana gelmesinin kolay olduğu ve diğer emisyonların da belirli toksisiteye sahip olduğu belirtilmelidir. Bu güvensiz faktörlerin önüne geçilmelidir. Organik madde lazer ile kesildiğinde malzemenin kenarı kavurma nedeniyle kahverengi olur.