Talaşlı imalat sürecinde, çeşitli işleme hataları veya işlemcilerin diğer yanlış işlemleri nedeniyle iş parçasının deformasyonuna neden olmak kolaydır. Bu sorunu çözmek zordur. Her şeyden önce, deformasyonun spesifik nedenlerini belirlemeli ve ardından bununla başa çıkmak için önlemler almalıyız. Bu nedenle talaşlı imalat sürecinde iş parçasının kolayca deformasyona uğramasına neden olan ana faktörler nelerdir?
1. İş parçasının sıkıştırılmasından kaynaklanan iş parçası deformasyonu
Talaşlı imalatta iş parçasının kolayca deforme olmasına neden olan ana faktörler nelerdir?
İş parçasının sıkıştırılması, iş parçasının deformasyonuna neden olmak kolaydır. Bu deformasyonu önlemek için uygun kenetleme noktasının seçilmesi ve ardından kenetleme noktasının konumuna göre uygun kenetleme kuvvetinin seçilmesi gerekir. Bu nedenle, iş parçasının kenetleme noktası ve destek noktası, kenetleme kuvvetinin desteğe etki etmesi ve kenetleme noktasının işleme yüzeyine daha yakın olması için mümkün olduğunca uzakta tutulmalıdır, böylece deformasyona neden olmak kolay değildir.
Sıkıştırma kuvveti iş parçasına etki ederken, sıkıştırma kuvvetinin sırası dikkate alınmalı ve sıkma kuvveti çok büyük olmamalıdır. Kesme kuvvetini dengelemek için uçta sıkma kuvveti uygulanmalıdır. Ayrıca iş parçası ile fikstür arasındaki temas alanını artırmak veya eksenel kenetleme kuvvetini kullanmak da gereklidir. Sıkıştırma deformasyonunu çözmenin en etkili yolu, parçaların sertliğini iyileştirmektir. İş parçası ile fikstür arasındaki temas alanının artması, sıkıştırma işleminde iş parçasının deformasyonunu azaltmaya yardımcı olur.
2. İş parçası malzemesi ve yapısından kaynaklanan iş parçası deformasyonu
Deformasyon, şekil karmaşıklığı, uzunluk genişlik oranı ve duvar kalınlığı ile doğru orantılıdır ve malzemenin sertliği ve kararlılığı ile doğru orantılıdır. Bu nedenle, parçalar tasarlanırken, bu faktörlerin iş parçası deformasyonu üzerindeki etkisi mümkün olduğunca azaltılmalıdır. Özellikle büyük parçaların yapısı daha makul olmalıdır. İşlemeden önce, boşluğun kalitesini sağlamak ve iş parçasının deformasyonunu azaltmak için sertlik, gevşeklik ve diğer kusurlar sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
3. İşleme sırasında oluşan iş parçası deformasyonu
Kesme işleminde, iş parçası kesme kuvvetine maruz kalır ve bu da kesici takım olgusuna neden olur. Bu, kuvvet yönündeki elastik deformasyondur. Bu deformasyon problemini çözmek için, takım ile iş parçası arasındaki sürtünmeyi azaltabilecek, kesme işleminde iş parçasının soğutma kapasitesini iyileştirebilecek ve iş parçasının iç stresini azaltabilecek takım geliştirilebilir.
4. İşleme sonrası stresin neden olduğu iş parçası deformasyonu
İş parçasının işlenmesinden kaynaklanan iş parçası deformasyonu
İşlemeden sonra parçanın kendisi nispeten dengeli bir iç gerilim durumuna sahiptir. Parçanın şekli bu sırada nispeten kararlı olmasına rağmen, bazı malzemelerin çıkarılması ve ısıl işlemden sonra iç gerilim değişecektir, bu nedenle kuvvet dengesini yeniden sağlamak gerekir. Bu durumda, ısıl işlemle çözülebilecek şekilde iyileştirilmelidir. Düzleştirilmesi gereken iş parçasını belirli bir yüksekliğe katlayın, aleti düz bir duruma getirin ve ardından aleti ve iş parçasını birlikte ısıtma fırınına koyun ve farklı parça malzemelerine göre farklı ısıtma sıcaklığı ve süresi seçin. Termal düzeltmeden sonra iş parçasının iç yapısı sabit kalabilir. Şu anda, iş parçası sadece yüksek düzlüğe sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda parçaların daha fazla bitirilmesi için uygun olan iş sertleşmesini de ortadan kaldırır.
5. Özet
İşleme sırasında deforme olması kolay iş parçaları için, iş parçası ve işleme teknolojisinde ilgili iyileştirmeler yapılmalıdır. Yukarıdaki noktalar, talaşlı imalatta iş parçası deformasyonuna neden olması kolay olan ana faktörlerdir. İşleme operatörlerini eğitirken, tüm büyük işleme tesisleri operatörlerin iş parçası deformasyonuna neden olan bu ana faktörleri anlamalarına dikkat etmelidir.