Teknolojinin sürekli gelişmesi nedeniyle, modern imalat endüstrisinde giderek daha fazla parçanın hassas işlemeye ihtiyacı vardır ve işleme doğruluğu ve iş parçası yüzey karmaşıklığı gereksinimleri de giderek artmaktadır. Bu nedenle, NC işleme geniş ölçüde endişe kaynağı olmuştur, ancak maliyet tasarrufu açısından NC işleme, geleneksel işleme maliyetlerinden hala daha yüksektir.
1. Sıradan işleme sürecinde, konumlandırma verisi, bağlama yöntemi, kesici takım, kesme yöntemi ve diğer yönler ne olursa olsun basitleştirilebilir, ancak veri işleme süreci nispeten karmaşıktır ve bu faktörlerin tam olarak dikkate alınması gerekir. Ayrıca, aynı işleme görevi olsa bile, NC işleme süreci birden fazla şemaya sahip olabilir ve ana hat olarak birden fazla işleme parçası ve işleme aracı düzenlenebilir, İşlem, NC işleme süreci arasındaki fark olan çeşitlendirme özelliklerine sahiptir ve geleneksel işleme süreci.
2. NC işleme sürecinde, sadece fikstür ve takım tezgahının koordinat yönü göreceli olarak sabitlenmemeli, aynı zamanda parçalar ve takım tezgahı koordinat sistemi arasındaki boyutsal ilişki de koordine edilmelidir. Ve sıkıştırma işleminde iki konumlandırma ve sıkıştırma adımının etkin bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Ayrıca, geleneksel işleme sürecinde, takım tezgahının sınırlı işleme kapasitesi nedeniyle, işleme sürecinde birçok kez sıkıştırılması gerekir. Ayrıca, özel armatürlerin kullanılması gerekir, bu da armatürlerin tasarım ve imalatında daha yüksek maliyetlere yol açmakta ve bu da ürünlerin üretim maliyetini neredeyse artırmaktadır. NC işleme sürecinin konumlandırılması, enstrümanlar tarafından hata ayıklanabilir. Çoğu durumda, özel armatürler tasarlamaya gerek yoktur, bu nedenle maliyeti nispeten düşüktür. Talaşlı imalat prosesinde kesici takım seçiminin farklı talaşlı imalat proseslerine ve yöntemlerine göre belirlenmesi gerekmektedir. Sıradan işleme teknolojisi ile karşılaştırıldığında, NC işleme teknolojisi, kesici takımların performansı için daha yüksek gereksinimlere sahiptir.