Buhar motorlarının yaygın olarak kullanılması ve ardından madencilik, metalurji, gemiler ve lokomotifler gibi büyük ölçekli makinelerin geliştirilmesiyle, giderek daha fazla metal parçanın şekillendirilmesi ve kesilmesi gerekiyor ve kullanılan metal malzemeler bakır ve demirden çelik. ev sahibi.
Ancak şu anda CNC talaşlı imalat endüstrisinde taşlama tezgahlarında işlenen birçok çeşit taşlama tezgahı ürünü bulunmaktadır ve iş parçaları farklı boyutlardadır ve farklı işleme hassasiyetleri gerektirir. Taşlama makinesi ile karşılaştırıldığında, taşlama çarkı hızı, mil taşlama makinesinin doğrusal hızından farklıdır. İş parçası öğütücünün işleme hattı hızını karşılamak için iş mili öğütücünün hızını ayarlamak zordur. Ek olarak, şaft işleme sürecinin neden olduğu öğütücünün gerilmesi ve bükülmesi nedeniyle, öğütme işlemi, taşlama makinesine taşlama çarkı beslemesinin farklı torklarını üretecek ve bu da taşlama çarkının farklı çıkış hızı/torku ile sonuçlanacaktır. ve ilgili öğütücü titreşim bıçakları / yanmış çizgiler vb. üretecektir, öğütme doğruluğunun garanti edilmesi zordur, bu da düşük üretim verimliliği, düşük kalite oranı vb. ile sonuçlanır.
CNC işleme sürecinde, konumlandırma verisinin seçiminin makul olup olmadığı, parçaların boyutsal doğruluğunun ve karşılıklı konum doğruluğu gereksinimlerinin garanti edilip edilemeyeceği üzerinde büyük etkisi olan parçaların kalitesini belirler. parçaların yüzeyleri arasında işlem sırası düzenlemesi. İş parçası bir fikstür ile kurulduğunda, konumlandırma referans noktası seçimi de fikstür yapısının karmaşıklığını etkileyecektir. Bu nedenle, konumlandırma verisinin seçimi çok önemli bir süreç konusudur.
Önemli yüzeyi kaba referans noktası olarak seçin İş parçası üzerindeki önemli yüzeyin işleme payının küçük ve düzgün olmasını sağlamak için bu yüzey kaba referans noktası olarak seçilmelidir. Önemli yüzey olarak adlandırılan yüzey genellikle, tamamı önemli yüzeyler olan yatağın kılavuz yüzeyi ve torna tezgahının mil deliği gibi yüksek işleme doğruluğu ve yüzey kalitesi gerektiren iş parçası üzerindeki yüzeydir. Bu nedenle, yatak ve mil kutusunu işlerken, kaba referans olarak kılavuz ray yüzeyi veya mil deliği kullanılmalıdır.
İşlenmemiş yüzeyi pürüzlü referans olarak seçin İşlenmiş yüzey ile işlenmemiş yüzey arasındaki konum gereksinimlerini sağlamak için, işlenmemiş yüzey genellikle kaba referans olarak seçilmelidir. İş parçası üzerinde birden fazla işlenmemiş yüzey varsa, gereksinimleri sağlamak ve şekli simetrik hale getirmek için, işlenmemiş yüzeyin konumuyla ilgili daha yüksek gereksinimleri olan işlenmemiş yüzey kaba referans olarak seçilmelidir. Şekil 2'de gösterilen iş parçası için, boş delik ile dış daire arasındaki eksantriklik nispeten büyüktür. İşlenmemiş dış daire kaba referans olarak seçilmeli ve iş parçasının eş eksenliliğini ayarlamak için iş parçası üç çeneli kendinden merkezleme aynasına sıkıştırılmalıdır. Delik delerken hatalar giderilir, böylece düzgün bir duvar kalınlığı sağlanır.
Kaba referans aynı boyut yönünde yalnızca bir kez kullanılabilir. Pürüzlü referans noktasının kendisi işlemesiz boş bir yüzey olduğundan, yüzeyi pürüzlüdür ve doğruluk düşüktür. Tekrar tekrar kullanılırsa büyük bir hata oluşacaktır.