Takım tezgahının kurulumu ve hata ayıklaması tamamlandıktan sonra, imalatçıyı takım tezgahında hata ayıklaması için birini göndermesi için bilgilendirin. Başlıca testler aşağıdaki gibidir:
1. Çeşitli manuel testler
1) Manuel çalıştırma testi Manuel çalıştırmanın doğruluğunu test edin.
2) Jog testi
3) Mil kaydırma testi
4) Aşırı hareket testi
2. Fonksiyonel test
1) Takım tezgahında işlevsel testler yapmak için düğmeleri, anahtarları ve manuel manipülasyonu kullanın. Eylemin esnekliğini, kararlılığını ve işlevsel güvenilirliğini test edin.
2) İş mili başlatma, ileri dönüş, geri dönüş ve durdurmanın sürekli testini yapmak için herhangi bir iş mili hızını seçin. İşlem 7 defadan az değildir.
3) Spindle high, medium and low speed change test. The tolerance between the command value of the speed and the displayed value is ±5 percent .
4) Bir besleme miktarı seçin ve tüm XZ ekseni hareketi üzerinde sürekli olarak iş besleme ve hızlı besleme testi yapın. Hızlı vuruş 1/2 tam vuruştan büyük olmalıdır. Artıları ve eksileri ve ardışık işlemler en az 7 kez.
5) X ve Z eksenlerinin tüm stroku üzerinde düşük, orta ve yüksek ilerleme dönüşüm testleri yapın. Taret takım direği, çeşitli indeksleme ve bağlama testleri için kullanılır.
6) Hidrolik, yağlama ve soğutma sistemleri, sızdırmazlığı sağlamak için sızdırmazlık, yağlama ve soğutma açısından test edilir.
7) Mandren, sıkıştırma, gevşetme, esneklik ve güvenilirlik açısından test edilmiştir.
8) İş mili hız testini ileri, geri, durdurmak ve değiştirmek için iş mili.
9) Taret takım direği ileri ve geri yönlerde indekslenir.
10) Yem mekanizması için hızlı yem dönüştürme testi için düşük, orta ve yüksek yemler yapın.
11) Test besleme koordinat aşımı, manuel veri girişi, konum görüntüleme, referans noktasına dönüş, program seri numarası talimatı ve alımı, program duraklatma, program silme, adres satırı enterpolasyonu, doğrusal kesme, konik kesme döngüsü, diş açma döngüsü, daire Ark kesme çevrim, takım konumu telafisi, hatve telafisi, boşluk telafisi ve diğer işlevler güvenilir ve esnektir.
3. Rölanti testi
1) Aktif mekanizmanın çalışma testi, maksimum hızda 1 saatten az, ana mil yatağının sıcaklığı 70 dereceyi ve sıcaklık artış değeri 40 dereceyi geçmemelidir;
2) Sürekli rölanti testi, egzersiz süresi 8 saatten az değil ve her döngü süresi 15 dakikadan fazla değil. Her döngünün sonunda, iş parçasını gevşetme eylemini durdurun ve simüle edin, bir dakikadan fazla durmayın ve ardından çalışmaya devam edin.
4. Yük testi
Kullanıcılar, üreticinin hata ayıklayıcılarının rehberliğinde tipik parça, program ve giriş programlarının çizimlerini ve boşluklarını hazırlar ve kesici takımları ve kesme miktarlarını seçer. Yük testi, kaba tornalama, ağır kesme ve ince tornalama olmak üzere üç adımda gerçekleştirilebilir. Her adım, tek kesme ve döngü programı kesmeye ayrılmıştır. Her kesim tamamlandıktan sonra, parçanın işlenmiş parçasının gerçek boyutu kontrol edilir ve yük koşullarında takım tezgahının çalışma doğruluğunu, yani takım tezgahının kapsamlı işleme hassasiyetini ve makine takımının kapsamlı işleme hassasiyetini kontrol etmek için komut değeri ile karşılaştırılır. taret takım tutucusunun indeksleme doğruluğu.
5. Kabul
Takım tezgahı kabul, fonksiyonel test, kuru çalışma testi ve yük testi için ambalajından çıkarıldıktan ve nitelikli ürünler işlendikten sonra kabul ve devir işlemleri gerçekleştirilebilir. Bir sorun varsa, üretici bunu çözmekten sorumlu olmalıdır.