1. Sezgisel yöntem: bakım personeli, arıza meydana geldiğinde ışık, ses ve koku gibi çeşitli anormal olayları gözlemleyerek sistemin çeşitli parçalarını dikkatlice gözlemler ve arıza aralığını bir modül veya baskılı devre kartı ile daraltır.
Örnek 1: CNC takım tezgahının işleme işlemi sırasında ani bir kapanma oluyor. CNC kabinini açın ve Y ekseni motorunun ana devre sigortasının yandığını kontrol edin. Dikkatli gözlemden sonra Y ekseni ile ilgili bileşenleri kontrol edin. Son olarak, Y ekseni motor güç hattının dış derisinin sert bir nesne tarafından çizildiği ve hasarın makine kabuğuna dokunarak Y ekseni motor güç hattını değiştirdikten sonra Kısa devreye atmış sigortaya neden olduğu bulundu. arıza giderilir ve takım tezgahı normale döner.
2. Kendi kendine teşhis fonksiyonu yöntemi: CNC sisteminin kendi kendine teşhis fonksiyonu, CNC sisteminin performans özelliklerini ölçmek için önemli bir gösterge haline gelmiştir. CNC sisteminin kendi kendine teşhis işlevi, herhangi bir zamanda CNC sisteminin çalışma durumunu izler. Anormal bir durum oluştuğunda, alarm bilgilerini hemen CRT'de görüntüleyin veya arızanın yaklaşık nedenini belirtmek için ışık yayan diyotu kullanın, bu bakımda en etkili yöntemdir.
Örnek 2: FANUC1 0TE-F sistemi ile donatılmış AX15Z CNC torna tezgahı, arıza göstergesi:
FS10TE 1399B
ROM TESTİ: SON
RAM TESTİ:
CRT ekranı, ROM testinin geçtiğini ve RAM testinin başarısız olduğunu gösterdi. RAM testinin başarısız olması, mutlaka bir RAM hatası değildir. RAM'deki parametreler kaybolmuş olabilir veya pil parametrelerinin teması zayıf olabilir. İncelemeden sonra, arızanın nedeni, pili değiştirdikten sonra pilin zayıf temasıdır, bu nedenle yukarıdaki arıza olgusu, güç açılır açılmaz meydana gelir.
3. Fonksiyon programı test yöntemi: Fonksiyon programı test yöntemi, CNC sisteminin ortak fonksiyonlarını ve özel fonksiyonlarını manuel programlama veya otomatik programlama yoluyla bir fonksiyon test programında derlemek, CNC sistemine göndermek ve ardından CNC sistemine izin vermektir. Bu işlevleri yerine getirmek için takım tezgahının doğruluğunu ve güvenilirliğini kontrol etmek için test programını çalıştırın ve ardından arızanın olası nedenini belirleyin.
Örnek 3: FANUC 6M sistemini kullanan bir CNC freze makinesi, iş parçası bir eğride işlendiğinde bir sürünme olgusuna sahiptir. Kendi kendine derlenen fonksiyon test programı ile, takım tezgahı sorunsuz çalışabilir ve önceden belirlenmiş çeşitli eylemleri tamamlayabilir, bu da takım tezgahı CNC sisteminin normal çalıştığını gösterir, bu nedenle kullanılan eğri işleme programını kontrol edin ve programlamada G61 komutunun kullanıldığını tespit edin. , yani her bir işleme bölümü, takım tezgahının sürünmesi ve G61 komutunun G64 (sürekli kesme modu) komutuna değiştirilmesi için durmayana kadar bir kez kontrol edilmelidir. Değiştirme işleminden sonra tarama fenomeni ortadan kalkar.
Dördüncüsü, değişim yöntemi: sözde değişim yöntemi, arıza kapsamını baskılı devre kartlarına veya çiplere indirgemek için şüpheli parçaları değiştirmek için yedek baskılı devre kartları, şablonlar, entegre devre çipleri veya bileşenleri kullanmaktır. Seviye bir.
Örnek 4: TH63 50 işleme merkezinin döner tablası, kaldırıldıktan sonra, yavaşlama olmadan ve herhangi bir alarm sinyali olmadan sürekli olarak döner. Bu tür bir arıza, dönen iş parçası tablasının basit konum kontrolörünün arızasından kaynaklanabilir. Arıza yerini daha fazla doğrulamak için, işleme merkezinin takım magazininin basit konum kontrolörünün temelde döner tablanınkiyle aynı olduğu kabul edilir. Bu nedenle, inceleme için değişim yöntemi kullanılır. Takım magazininin konum kontrolörü ve döner tabla değiştirildikten sonra, takım magazininin pozisyon kontrolörü döner tablanın pozisyon kontrolörünün ayarına göre sıfırlanır. Değiştirmeden sonra, alet magazini sürekli döner ve döner tabla normal şekilde çalışır, bu da hatanın gerçekten döner tablanın konum kontrolöründe olduğunu doğrular.
5. Prensip analiz yöntemi: CNC'nin kompozisyon ilkesine göre, her noktanın mantık seviyesini ve karakteristik parametrelerini mantıksal olarak analiz edin, sistemin her bir bileşeninin çalışma prensibini analiz edin ve yargılayın ve hatalı parçanın bakım yöntemini belirleyin. Bu yöntemin uygulanması, bakım personelinin tüm sistemin veya her bir bileşenin çalışma prensibi hakkında net ve derin bir anlayışa sahip olmasını gerektirir, böylece arıza yerinin bulunması mümkün olur.
Örnek 5: PNE710 CNC torna tezgahı, ister joglama ister program besleme olsun, Y ekseni beslemesi kontrolden çıktı, kılavuz ray bir kez hareket ettiğinde, acil durdurmaya basılana kadar duramaz. Sayısal kontrol sisteminin konum kontrolünün temel ilkesine göre, hatanın X ekseninin konum döngüsünde olduğu ve konum geri besleme sinyalinin kaybolması muhtemel olduğu belirlenebilir. Bu şekilde, sayısal kontrol cihazı besleme miktarının komut konumunu verdiğinde, geri beslemenin gerçek konumu her zaman olur. takım tezgahı beslemesi. Konum ölçüm cihazının darbe kodlayıcısı inceleme için çıkarılır ve kodlayıcıdaki filamentin kırıldığı ve bunun sonucunda geri besleme giriş sinyali olmadığı tespit edilir. Y ekseni enkoderini değiştirdikten sonra hata ortadan kalkar.
6. Parametre inceleme yöntemi: CNC sistemi bir hata bulduğunda sistem parametrelerini zamanında kontrol etmelidir. Sistem parametrelerinin değişmesi, takım tezgahının performansını doğrudan etkileyecek ve hatta takım tezgahının normal şekilde çalışmamasına neden olacaktır. Bir arıza meydana gelirse, parametreler genellikle manyetik kabarcık hafızasında saklanır veya pil tarafından korunur. CMOSRAM'da, bir kez harici parazit veya yetersiz akü voltajı sistem parametrelerinin kaybolmasına veya değişmesine neden olarak karışıklığa neden olur. Parametreleri kontrol ederek ve düzelterek hata ortadan kaldırılabilir.
Örnek 6: G1 8CP4 CNC taşlama makinesi, CNC sistemi FANUC1 1M sistemidir, arıza olgusu takım tezgahının çalışmamasına neden olur ve CRT ekranında herhangi bir alarm bilgisi yoktur. Takım tezgahının tüm parçaları kontrol edildiğinde, CNC cihazının ve CNC ile her bir arayüz arasındaki bağlantı birimlerinin iyi olduğu tespit edildi. Son olarak, analiz, harici müdahalenin neden olduğu manyetik kabarcık hafızasında saklanan verilerin karıştırılmasından kaynaklanır. Bu nedenle, manyetik kabarcık belleğinin depolama içeriği tamamen CNC sisteminin çeşitli parametrelerini kılavuza göre temizleyip yeniden girdikten sonra, CNC takım tezgahı normale dönecektir. Yukarıda açıklanan birkaç muayene yöntemine ek olarak, ölçüm karşılaştırma yöntemi, darbe yöntemi, yerel ısıtma yöntemi, gerilim çekme yöntemi ve açık döngü algılama yöntemi de vardır. Arızayı kapsamlı bir şekilde analiz etmek ve arızanın kapsamını kademeli olarak daraltmak ve böylece sorun giderme amacına ulaşmak için çeşitli yöntemler benimsenir ve esnek bir şekilde kullanılır.