İlk: parmak freze
Uç freze, CNC takım tezgahlarında en çok kullanılan bir freze türüdür. Parmak frezenin silindirik yüzeyinde ve alın yüzünde kesiciler bulunmaktadır. Silindirik yüzeydeki kesici kenar, ana kesici kenardır ve uç yüz, yardımcı kesici kenarlarla dağıtılır. Ana kesici kenar genellikle kesme stabilitesini artırabilen ve işleme doğruluğunu iyileştirebilen spiral dişlerdir. Aynı anda veya ayrı ayrı kesilebilirler. Bununla birlikte, sıradan parmak frezenin uç yüzünün merkezinde kesme kenarı bulunmadığından, parmak freze çalışırken eksenel olarak beslenemez ve uç kenar esas olarak yana dik olan alt düzlemi işlemek için kullanılır. Esas olarak düzlem frezeleme, kanal frezeleme, kademeli yüzey frezeleme ve profil frezeleme için kullanılır.
İkinci tip: üç yüzlü kenar frezeleme takımı
Üç taraflı freze bıçağı, üç taraflı kesici olarak kısaltılır: üç kenarın arka köşeleri vardır ve kenarları keskin ve kesmek için hafiftir. Üç yüz kenarlı freze bıçağı, düz diş üç yüz kenarına ve kademeli diş üç yüz kenarına ayrılabilir. Temel olarak yatay freze makinelerinde, bir veya iki ucun nüfuz ettiği basamak yüzeylerini ve sığ kanalları işlemek için kullanılır. Çember üzerindeki ana kesici kenara ek olarak, üç yüz kenarlı freze bıçağının her iki tarafında da kesme koşullarını iyileştiren, kesme verimliliğini artıran ve yüzey pürüzlülük değerini azaltan yardımcı kesme kenarları vardır. Bununla birlikte, yeniden taşlamadan sonra genişlik büyük ölçüde değişir ve bu, takılan üç yüz kenarlı freze bıçağı ile çözülebilir.
Üçüncüsü: yüzey frezesi
Yüzey frezeleme takımının uç yüzünde kesme kenarları vardır ve esas olarak frezeleme düzlemleri için kullanılan kesme çubuğuna dik daire şeklindedir. Dış çemberin kesici kenarı ana kesici kenardır ve uç yüzün kesici kenarı sıyırıcı ile aynı rolü oynar. Yüzey frezeleme takımının kesici kenarı, manşonlu uç frezeleme takımınınkinden daha kısadır. Yüz frezeleme kesicisi, özellikle daha büyük düzlemlerin işlenmesi için uygun olan, basamak yüzeyini ve düzlemi işlemek için dikey freze makinesinde veya yatay freze makinesinde kullanılır. 90 derecelik ana sapma açısına sahip yüzey frezesi, geniş tabanlı adım yüzeyini frezeleyebilir. Bir yüzey frezesi ile bir düzlemi işlerken, aynı anda kesmeye katılan birçok kesici diş vardır ve yardımcı kesme kenarının parlatma etkisi vardır, bu da işlenmiş yüzey pürüzlülük değerini küçük yapar. Bu nedenle, daha yüksek üretkenlik ve geniş uygulama ile daha büyük kesme parametreleri kullanılabilir.
Dördüncü: diş frezeleme kesicisi
Geleneksel diş işleme yöntemleri, esas olarak dişleri diş tornalama araçlarıyla tornalamak veya kılavuz ve kalıplarla manuel kılavuz çekme ve diş açmadır. NC işleme teknolojisinin gelişmesiyle, özellikle üç eksenli CNC işleme sisteminin ortaya çıkmasıyla, daha gelişmiş diş işleme yöntemi - diş NC frezeleme gerçekleştirilebilir. Geleneksel diş işleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, diş frezeleme, işleme doğruluğu ve işleme verimliliği açısından büyük avantajlara sahiptir ve diş yapısı ve diş yönü ile sınırlı değildir. Örneğin, bir diş frezesi, farklı dönüş yönlerine sahip çeşitli iç ve dış dişleri işleyebilir. Geçiş dişlerine veya alttan kesme yapılarına izin verilmeyen dişler için geleneksel tornalama yöntemleri veya kılavuzlar ve kalıplar ile işlenmesi zordur, ancak NC frezeleme ile gerçekleştirilmesi çok kolaydır.
Ek olarak, diş frezesinin dayanıklılığı, musluğun on katından, hatta düzinelerce katından fazladır ve NC diş frezeleme işleminde, yapılması zor olan dişin çapını ve boyutunu ayarlamak çok uygundur. dokun ve öl ile. Diş frezelemenin birçok avantajından dolayı, gelişmiş ülkelerde seri iplik üretiminde öğütme işlemi yaygın olarak kullanılmaktadır. Çin'de CNC takım tezgahlarının gelişmesiyle birlikte, Çinli müşteriler tarafından yavaş yavaş kabul edildi ve sevildi. Diş frezeleme, CNC takım tezgahının üç eksenli bağlantı fonksiyonu ve G02 veya G03 spiral enterpolasyon komutu yardımıyla diş frezeleme işlemini tamamlar.
Son yıllarda hızla gelişen gelişmiş bir takım olan diş frezesi, işletmeler tarafından giderek daha fazla kabul görmekte ve mükemmel ve olağanüstü işleme performansı sergilemektedir. İş parçacığı işleme maliyetlerini azaltmak, verimliliği artırmak ve iş parçacığı işleme sorunlarını çözmek için işletmeler için güçlü bir silah haline gelmiştir.