1, ucun içinden dokunun, ucu arka kalıp çıkıntı ucuna yerleştirin ve 0.02MM FIT kalıbı bırakın.
2,İşlemede çapak olmamalıdır, pürüzsüzlüğü sağlamak için tolerans gereksinimleri karşılanmalıdır. (Genel genel tolerans 0.010)
3, Pim deliği tolerans gereksinimlerine göre işlenmelidir.
4, Kapılar ve raylar, çizim boyutuna göre ve yüzey kalitesini garantilemek için kesinlikle takım tezgahlarında (CNC, EDM) işlenir ve taşlama makinesi ve kaba bıçak deseni ile manuel işleme izin verilmez.
5, Ön ve arka kalıp yüzeyinin görünümünü etkileyen hiçbir pürüz, çukur, pas ve diğer kusurlar olmamalıdır. Ayırma yüzeyini temiz ve düzenli tutun, sızdırmazlık parçasında ezik olmamalıdır ve hassasiyeti sağlayın. Ön ve arka kalıp tendonlarının ve sütunlarının yüzeyi kıvılcım desenlerinden ve bıçak izlerinden arındırılmış ve mümkün olduğunca cilalanmıştır. Silindirin iğne deliğinin yüzeyi bir rayba ile ince bir şekilde örülmüştür ve kıvılcım desenleri ve bıçak izleri yoktur.
6, Egzoz yuvasının derinliği plastiğin taşma kenarı değerinden az mı, 0.02mm'den küçük veya eşit mi, egzoz yuvası makine aletleri ile işlenmiş mi, manuel taşlama makinesi taşlama izleri yok.
7, fincan başı delik tarafı tek taraflı negatif 0.01MM --- 0.02MM, alt kısım genellikle derin -0.02MM yapmak için.
8, Kaplanlar kalıp projeksiyonu kaplanlar tek taraflı negatif 0.05MM'den sonra birleşti ve düzlemin boş kalmasını önlemek için R açısı sağlandı.
9, yastık pozisyonu ışık yarı sayısı, yastık pozisyonu ve fraktal yüzey 12.00MM dışında 0.2MM veya daha fazla içi boş derinliğin önlenmesi, düzlem içi boş kaçınamaz.
10, Set bloğu, set pimi vb. güvenilir bir şekilde sabit konumlandırılmalı, yuvarlak parçalarda bir dönüş durdurması olmalıdır. Gömme altında bakır veya demir ped yok, iç kalıp iş parçası ve gömme için kaynak yapılmasına izin verilmez.
11, namlu deliği, kovan deliği, ejektör deliği tel kesme ile işlenir ve pürüzsüzdür. Üst çubuğun uç yüzü çekirdekle uyumludur.
12, su geçirmez kauçuk halka oluğu, kalıp montajında kauçuk halkanın ezilmesini önlemek için R0.3-R0.5mm küçük yuvarlatılmış köşeler etrafında ters çevrilmelidir.
13, Kalıbın parçaları numaralandırılmalıdır. Numara, kalıp çekirdeğinin öncesinde ve sonrasında parlatma makinesiyle manuel işleme izin vermez, referans açısı pozisyonunun altındaki düz freze bıçağı, içbükey düz bit ve ardından kazınmış kelime işareti. Parçaların geri kalanı kod
CNC işleme veya gravür işleme. Net, güzel, düzgün ve eşit aralıklı el yazısı gerektirir.
14, Müşterinin onayladığı kalıp tasarımına uygun olarak tam olarak işlenmelidir, herhangi bir değişiklik olması durumunda lütfen müşteriyi veya proje personelini zamanında bilgilendirin.
15, Kalıp embriyosunun yüzeyini temiz ve her türlü çizikten uzak tutunuz, rastgele vurmayın.