Talaşlı imalat teknolojisinin gelişmesiyle birlikte birçok yeni işleme mekanizması ortaya çıkmıştır, bu nedenle hassas işlemede, özellikle mikro işlemede, parçaların şekillendirme mekanizmasına ve özelliklerine göre. Üç kategoriye ayrılır: çıkarma işlemi, birleşik işleme ve deformasyon işleme. Ayırma işlemi olarak da bilinen ayırma işlemi, malzemenin bir kısmını iş parçasından çıkarmak için kesme, taşlama, elektrik işleme vb. gibi kuvvet, ısı, elektrik, ışık ve diğer işleme yöntemlerinin kullanılmasıdır.
İşlemenin birleşik işlenmesi, elektrokaplama, buhar biriktirme, oksidasyon, karbonlama, bağlama gibi iş parçasının yüzeyine farklı malzemelerden oluşan bir katman eklemek (biriktirmek), enjekte etmek (sızmak) ve kaynak yapmak için fiziksel ve kimyasal yöntemleri kullanmaktır. kaynak, vb. Deformasyon işleme, iş parçasının boyutunu, şeklini ve performansını değiştirmek için kuvvet, ısı, moleküler hareket ve diğer yöntemlerin kullanılmasıdır, örneğin döküm, dövme vb.
İşleme kavramının geleneksel çıkarma işleme yöntemlerini kırdığı ve birikim, büyüme, deformasyon vb. özelliklere sahip olduğu ve aynı zamanda bir yüzey işleme teknolojisi oluşturarak yüzey işlemeyi vurguladığı görülebilir.
Hassas işlemenin teknoloji ve süreç avantajları
Talaşsız işlemle karşılaştırıldığında, hassas işlemenin avantajları her şeyden önce sadece yüksek talaş kaldırma oranı değil, aynı zamanda iyi ekonomidir. Bu, örneğin lazer plazma işleme prosesi ile karşılaştırıldığında; bunun nedeni, bu işlemin şu anda yalnızca yüksek bir malzeme kaldırma oranı elde etmek için büyük miktarda enerji sağlamasıdır; Öte yandan, işlenen iş parçasının boyut ve şekil doğruluğu gereksinimlerini karşılayıp karşılayamayacağı konusunda bir sorun var.
Talaşsız presle işleme, çoğunlukla seri üretim için kullanılır ve genellikle nihai nitelikli iş parçası şeklini elde etmek için sonraki kesme işlemlerini gerektirir. Bu nedenle, işlemenin ana avantajı, iş parçasının daha yüksek hassasiyet elde etmesini sağlamaktır.