Kalıp boşluğu hazırlama
1. İş parçası malzemesi ve boş
Kalıp işleme parçaları genellikle dövme boşluklardır ve tel kesme işlemleri genellikle su verme ve temperlemeden sonra gerçekleştirilir. Malzemenin sertleşebilirliğinin etkisi nedeniyle, geniş bir alanda metali çıkarırken ve işlemeyi keserken, malzemedeki artık gerilmenin nispi denge durumu bozulacak ve işleme doğruluğunu etkileyecek ve hatta ani çatlamaya neden olacak deformasyon meydana gelecektir. Kesme işleminde malzemenin.
2. Kalıp boşluğu hazırlama prosedürü
Boş kalıp hazırlama süreci, zımba veya kalıbın on-line kesilmesinden önceki tüm işleme süreçlerini ifade eder.
(1) Dişi kalıbın hazırlanma süreci
(2) Zımba hazırlama işlemi
İş parçasının sıkıştırılması ve ayarlanması
1. İş parçasının sıkıştırılması
İş parçasını sıkıştırırken, sınırı aşmamak için iş parçasının kesme kısmının, takım tezgahı tezgahının izin verilen boyuna ve enine besleme aralığında olduğundan emin olunmalıdır.
2. İş parçasının ayarlanması
İş parçasını yukarıdaki şekilde kelepçelerken, iş parçasının konumlandırma referans düzlemi takım tezgahının çalışma tezgahına ve çalışma tezgahının X ve y besleme yönüne paralel olabilmesi için hizalama yöntemiyle de ayarlanmalıdır. kesim yüzeyi ve referans düzlemi arasındaki göreceli konum doğruluğunu sağlamak için.
Elektrot telinin seçimi ve ayarlanması
1. Elektrot teli seçimi
Elektrot teli, iyi iletkenliğe ve korozyon direncine, yüksek çekme mukavemetine ve tek tip malzemeye sahip olacaktır. Yaygın olarak kullanılan elektrot telleri arasında molibden teli, tungsten teli, pirinç teli ve özlü tel bulunur.
2. Diş açma deliği ve elektrot teli kesme konumu seçimi.
Diş açma deliği, iş parçasına göre elektrot telinin başlangıç noktasıdır ve aynı zamanda program yürütmesinin başlangıç noktasıdır. Genellikle iş parçası üzerindeki referans noktasında seçilir.
3. Diş açma deliği ve elektrot teli kesme konumu seçimi
Diş açma deliği, iş parçasına göre elektrot telinin başlangıç noktasıdır ve aynı zamanda program yürütmesinin başlangıç noktasıdır. Genellikle iş parçası üzerindeki referans noktasında seçilir.
Elektrot teli pozisyonunun ayarlanması
Tel kesmeden önce elektrot teli, kesmenin başlangıç koordinat konumuna ayarlanmalıdır. Ayar yöntemleri aşağıdaki gibidir:
1. Görsel inceleme yöntemi: Düşük işleme gereksinimleri olan iş parçaları için, elektrot teli ile iş parçası karşılaştırma noktası arasındaki bağıl konumu belirlerken, doğrudan görsel incelemeyi kullanabilir veya 2 ~ 8 kat büyüteç yardımıyla gözlemleyebilirsiniz.
2. Kıvılcım yöntemi: tezgahı, iş parçasının referans düzlemi kademeli olarak elektrot teline yaklaşacak şekilde hareket ettirin. Kıvılcım anında, tezgahın ilgili koordinat değerini yazın ve ardından elektrot tel merkezinin koordinatını deşarj boşluğuna göre hesaplayın.
3. Otomatik merkezleme: elektrot telinin iş parçası deliğinin ortasına otomatik olarak yerleştirilmesini sağlamaktır. Bu yöntem, tel elektrot ile iş parçası arasındaki kısa devre sinyaline göre elektrot telinin merkez konumunu belirlemektir.
Proses parametrelerinin seçimi
1. Darbe parametrelerinin seçimi
WEDM'de genellikle transistör yüksek frekanslı darbe güç kaynağı kullanılır ve pozitif polarite işlemi, küçük enerjili, dar darbe genişliği ve yüksek frekanslı tek bir darbe parametresi ile gerçekleştirilir.
2. Darbe parametrelerinin seçimi
WEDM'de genellikle transistör yüksek frekanslı darbe güç kaynağı kullanılır ve pozitif polarite işlemi, küçük enerjili, dar darbe genişliği ve yüksek frekanslı tek bir darbe parametresi ile gerçekleştirilir. Programlama yaparken, öncelikle elektrot teli merkez yolu ile işleme şekli arasındaki dikey mesafeyi hesaplamak ve elektrot teli merkez yolunu tek bir düz çizgiye veya ark segmentine bölmek gerekir. Her segmentin kesişim koordinatları hesaplandıktan sonra adım adım programlama yapılır.
3. Çalışma sıvısı seçimi
Çalışma sıvısının kesme hızı, yüzey pürüzlülüğü, işleme hassasiyeti vb. üzerinde büyük etkisi vardır, bu nedenle işleme sırasında doğru seçilmelidir. Yaygın olarak kullanılan çalışma sıvıları, esas olarak emülsiyon ve deiyonize su içerir.