1. İşlem sistemini ayarlayın
(1) Deneme kesimi yaparak - boyutu ölçerek - takımın kesme miktarını ayarlayarak - aletle keserek - tekrar keserek vb. gerekli boyuta ulaşılana kadar deneme kesme yöntemini ayarlayın. Bu yöntem düşük üretim verimliliğine sahiptir ve esas olarak tek parça ve küçük seri üretim için kullanılır.
(2) Ayar yöntemi, takım tezgahı, fikstür, iş parçası ve kesicinin göreceli konumlarını önceden ayarlayarak gerekli boyutu elde eder. Bu yöntem yüksek verimliliğe sahiptir ve çoğunlukla seri üretim için kullanılır.
2. İletim zincirinin iletim hatasını azaltın
(1) İletim parçalarının sayısı azdır, iletim zinciri kısadır ve iletim doğruluğu yüksektir;
(2) Hız azaltma iletimi, iletim doğruluğunu sağlamak için önemli bir ilkedir ve iletim çifti sona ne kadar yakınsa, iletim oranı o kadar küçük olmalıdır;
(3) Uç parçanın doğruluğu, diğer transmisyon parçalarından daha yüksek olacaktır.
3. Takım aşınmasını azaltın
(1) Takım boyutundaki aşınma, keskin aşınma aşamasına ulaşmadan önce takım yeniden taşlanmalıdır.
(2) Tam yağlama için özel kesme yağı seçin
(3) Kesici takımların malzemesi, proses gereksinimlerini karşılamalıdır.
4. Proses sisteminin stresini ve deformasyonunu azaltın
(1) Sistemin sertliğini, özellikle süreç sistemindeki zayıf halkaların sertliğini iyileştirin;
(2) Yükü ve varyasyonunu azaltın
5. Proses sisteminin termal deformasyonunu azaltın
(1) Isı kaynağının ısınmasını azaltın ve ısı kaynağını izole edin
(2) Denge sıcaklık alanı
(3) Makul takım tezgahı bileşen yapısını ve montaj karşılaştırmasını benimseyin
(4) Isı transferi dengesine hızlanma
(5) Ortam sıcaklığını kontrol edin
6. Artık stresi azaltın
(1) İç stresi ortadan kaldırmak için ısıl işlem süreci ekleyin;
(2) Süreci makul bir şekilde düzenleyin.
Yukarıdaki, metal işleme iş parçasının hatasını azaltma yöntemidir.
