1. Makul yapısal tasarım
Çapak oluşumu büyük ölçüde iş parçası yapısından etkilenir. İşleme sonrası kenardaki çapak şekli ve boyutu da farklı iş parçası yapıları nedeniyle çok farklıdır. İş parçası malzemesi ve yüzey işlemi önceden belirlenmişse, iş parçası geometrisi ve kenarları çapak oluşumunu belirlemede önemli bir faktördür.
2. Uygun işleme sırası
İşleme sırasının ayrıca parmak freze çapağının şekli ve boyutu üzerinde belirli bir etkisi vardır. Çapak almanın iş yükü ve ilgili maliyetleri çapak şekline ve boyutuna göre değişir. Bu nedenle, uygun bir işleme sırası seçmek, çapak alma maliyetini düşürmenin etkili bir yoludur.
3. Takım çıkışından kaçının
Takım çekilmesini önlemek, çapak oluşumunu önlemek için etkili bir yöntemdir, çünkü takım çekme, kesme yönünde çapak oluşumunun ana faktörüdür. Genellikle, iş parçasını tornalarken freze tarafından üretilen çapak büyüktür ve iş parçasını tornalarken üretilen çapak küçüktür. Bu nedenle, işleme sürecinde freze bıçağından mümkün olduğunca kaçınılmalıdır.
4. Uygun kesme rotasını seçin
Önceki analize göre, düzlem kesme açısı belirli bir değerden küçük olduğunda çapak boyutu küçüktür. Düzlem kesme açısı, freze genişliği, besleme hızı (boyut ve yön) ve dönüş hızı (boyut ve yön) değiştirilerek değiştirilebilir. Bu nedenle, uygun bir kesme rotası seçilerek çapak oluşumu önlenebilir.
5. Uygun frezeleme parametrelerini seçin
Parmak frezeleme parametreleri (diş başına ilerleme, parmak frezeleme genişliği, parmak frezeleme derinliği ve takımın geometrik açısı vb. gibi) çapak oluşumu üzerinde belirli bir etkiye sahiptir.
Parmak frezeleme çapağının oluşumu, aralarında ana etkileyen faktörlerin olduğu birçok faktörden etkilenir: takım çıkışı / girişi, düzlem kesme açısı, takım ucu çıkış sırası, frezeleme parametreleri vb. çeşitli faktörlerin kapsamlı eylemi.
Üretimde, frezeleme kesici rotasını kontrol etme yöntemi, uygun işleme sırasını seçme yöntemi ve yapısal tasarım iyileştirme yöntemi gibi freze çapaklarını bastırmak veya azaltmak için teknolojiler, işlemler ve yöntemler, çapakların aktif olarak kontrol edilmesi için uygun bir teknik şema sağlar. öğütme işleminde boyut, ürün kalitesinin iyileştirilmesi, maliyetin düşürülmesi ve üretim döngüsünün kısaltılması.