1. Süper alaşım tornalama takımları
Sıradan yüksek hız çeliği ile süper alaşımları tornalarken, takım dayanıklılığı çok düşüktür. Yüksek vanadyum, yüksek karbon, alüminyum ve kobalt yüksek hız çeliği kullanılırsa, takım dayanıklılığı nispeten yüksek olacaktır. Semente karbür, süper alaşımları tornalamak için ana alet malzemesidir. İnce veya ultra ince parçacıklara sahip YG sinterlenmiş karbür seçilecektir.
Semente karbür takımların talaş açısı genellikle yaklaşık 10 derecedir ve son tornalama sırasında 0 derece - 5 derecedir. Dökme süper alaşımların işlenebilirliği daha kötü olduğundan, eğim açısı daha küçük, yaklaşık 0 derece olmalıdır. Eğim yüzünün şekli çoğunlukla doğrusal yay ve yaydır. Daha iyi talaş kırma etkisine sahip olmak için. Süper alaşımın işlenerek sertleşmesi ciddidir, bu nedenle bıçak keskin tutulmalı ve testere dişi gibi kusurlara izin verilmemelidir. Genel olarak, negatif pah kırmaya izin verilmez. Gerekirse sıradan çeliği kesmekten daha küçüktür.
2. Kesme parametreleri
Tornalama süper alaşımları ayrıca optimum kesme sıcaklığına karşılık gelen bir kesme hızına sahiptir. Süper alaşımın karbür torna takımıyla kesme hızı ({{0}}) m/dak. Dökme süper alaşımlar daha düşük kesme hızı kullanırken, deforme olmuş süper alaşımlar daha yüksek kesme hızı kullanır. Kaba tornalama sırasında kesme derinliği (3-7) mm ve ince tornalama sırasında (0.2-0.5) mm'dir. Sertleşmiş tabakanın kesilmesini önlemek için ilerleme hızı 0,1 mm/r'den büyük olmalıdır.
3. Kesme sıvısı
Süper alaşımları tornalarken, kesme sıcaklığını yaklaşık yüzde 25 oranında azaltabilen kesme sıvısı kullanılmalıdır. Yüksek hız çeliği kesici takımlar için su çözeltisi, semente karbür kesici takımlar için emülsiyon veya aşırı basınçlı kesme yağı kullanılacaktır. Stres korozyonunu önlemek ve yorulma mukavemetini azaltmak için nikel bazlı süper alaşımlarda kükürt içeren aşırı basınçlı kesme sıvısı kullanılmamalıdır.
4. Dikkat gerektiren sorunlar
Genel olarak, süper alaşımı tornalamak için mümkün olduğunca semente karbür kullanılmalı ve her bir takım yüzeyinin yüzey pürüzlülüğünü {{0}}.4 μ'den daha az yapmak için takımın taşlama kalitesine dikkat edilmelidir. m. Bıçakta tırtık ve diğer kusurlar bulunmamalıdır; Sertleşmiş tabaka üzerinde kesmeyi önlemek için kesme derinliği 0.2mm'den büyük olmalı ve ilerleme hızı 0.1mm/r'den büyük olmalıdır; Bıçağı keskin tutmak ve işleme sertleşmesini azaltmak için alet kör standardı 0,2 mm'den az olmalıdır; Yüksek hız çeliği takımları ile kesim yapılırken, bir sonraki kesime zorluklar getirecek olan kesme yüzeyinin sertleşmesinin yoğunlaşmasını önlemek için aletin kesme yüzeyinde kalmasından kaçınılmalıdır.