Süper alaşımlar, işlemede ısıya dayanıklı alaşımlar olarak da bilinir. İyi yüksek sıcaklık dayanımı, termal stabilite ve yorulma direncine sahip olduğundan, yüksek sıcaklıkta oksitleyici atmosfer veya gaz koşullarında çalışabilir ve yaygın olarak kullanılır. Süper alaşımların işleme performansı, özellikle büyük plastik deformasyon, büyük kesme kuvveti, yüksek kesme sıcaklığı ve ciddi soğuma fenomeninde zayıftır. Takım yapışma, yayılma, sınır ve oluk aşınmasına eğilimlidir. Ayrıntılara geçelim. İşleme sırasında süper alaşımların nasıl tornalanacağını öğrenin.
1. Yüksek sıcaklık alaşımlı tornalama aletleri
Sıradan yüksek hız çeliği ile süper alaşımları tornalarken, takım dayanıklılığı çok düşüktür. Yüksek vanadyum, yüksek karbon, alüminyum ve kobalt içeren yüksek hız çeliği kullanılırsa takım dayanıklılığı daha yüksek olacaktır. Karbür, süper alaşımları tornalamak için ana alet malzemesidir. İnce partiküllü veya ultra ince partiküllü YG tipi semente karbür seçilmelidir. Karbür aletin talaş açısı genellikle yaklaşık 10 derecedir ve ince tornalama sırasında 0 derece -5 derecedir. Döküm süper alaşımların zayıf işlenebilirliği nedeniyle, eğim açısı 0 derece civarında daha küçük olmalıdır. Eğim yüzü formları çoğunlukla düz yaylar ve yaylardır. Daha iyi talaş kırma etkisine sahip olmak için. Süper alaşımın ciddi şekilde sertleşmesi vardır ve bıçak keskin tutulmalıdır ve çentikler gibi kusurlara izin verilmez. Genellikle, negatif pahlar taşlanmaz.
2. Kesme miktarı
Tornalama süper alaşımları ayrıca optimum kesme sıcaklıklarına karşılık gelen kesme hızlarına sahiptir. Süper alaşım kesmenin semente karbür torna takımıyla kesme hızı ({{0}}) m/dak. Dökme süper alaşımlar daha düşük kesme hızları kullanır ve deforme olmuş süper alaşımlar daha yüksek kesme hızları kullanır. Kaba tornalama sırasında kesme derinliği (3-7) mm ve ince tornalama sırasında (0.2-0.5) mm'dir. Sertleşmiş tabakanın kesilmesini önlemek için ilerleme hızı 0,1 mm/r'den büyük olmalıdır.
3. Kesme sıvısı
Süper alaşımları tornalarken, kesme sıcaklığını yaklaşık yüzde 25 oranında azaltabilen kesme sıvısı kullanılmalıdır. Yüksek hız çeliği takımlar için sulu çözelti, sinterlenmiş karbür takımlar için emülsiyon veya aşırı basınçlı kesme yağı kullanılmalıdır. Stres korozyonunu önlemek ve yorulma mukavemetini azaltmak için nikel bazlı süper alaşımlarda kükürt içeren aşırı basınçlı kesme sıvıları kullanılmamalıdır.
4. Dikkat Edilmesi Gereken Hususlar
Genel olarak, süper alaşımları mümkün olduğunca tornalamak için sinterlenmiş karbür kullanılmalıdır. Her bıçak yüzeyinin yüzey pürüzlülüğünün {{0}}.4μm'den az olması ve bıçakta çentikler ve diğer kusurlar olmaması için takım bileme kalitesine dikkat edin; Sertleşmiş tabakanın kesilmesini önlemek için kesme derinliği 0.2mm'den büyükse, ilerleme hızı 0.1mm/r'den büyük olmalıdır; Bıçağı keskin tutmak ve sertleşme olgusunu azaltmak için alet kör standardı 0,2 mm'den az olmalıdır; kesme için yüksek hız çeliği takımları kullanırken, kesme önleyici yüzey sertleşmesini artırarak bir sonraki geçişi zorlaştıran önlemek için takımın kesme yüzeyinde kalmasından kaçınılmalıdır.