İşleme işletmeleri envanter maliyetlerini etkili bir şekilde nasıl azaltabilir?
Birincisi: tasarım aşamasında malzeme maliyeti
Tasarım maliyeti esas olarak iki açıdan ele alınır: bir yandan tasarımın kendisinin maliyetini ifade ederken, diğer yandan tasarlanan ürünün maliyetini ifade eder.
Tasarımın maliyeti, tasarım sürecinde tekrarlanan tasarım ve geçiş tasarımının neden olduğu maliyeti ifade eder. Maliyetin bu kısmı için ilgili departmanların kendi bilgi sistemlerini kurmaları gerekmektedir. Tasarlanan ürün kalitesinin sabit olduğundan ve tasarım döngüsünün kısa olduğundan emin olun.
Ürün tasarım maliyeti, tasarlanan ürünlerde kullanılan farklı malzemelerden, tasarlanan süreç rotasından, tasarlanan parçaların çok yönlülüğünden vb. kaynaklanan ürün maliyetindeki farkı ifade eder. Bu tasarım sürecinde, mevcut ekipman ve kalıplardan tam olarak yararlanmalıyız. , üretim planlamasının karmaşıklığını azaltın, üretim verimliliğini artırın, kaliteyi sağlayın ve maliyetleri azaltın.
İkincisi: planlama aşamasında malzeme maliyeti
Planlama aşamasındaki malzeme maliyeti ayrıca iki yönü içerir: satın alma planı ve üretim planı. Bu iki husus, üretim ihtiyaçlarını makul Kun stoku ile karşılamak ve üretimin sorunsuz ilerlemesini sağlamaktır.
Satın alma planı esas olarak üretim planına göre formüle edilir ve bu da üretim planının makul olup olmamasına bağlıdır.
Üretim planı, üretim planının makul düzenlemesi üç yönü takip etmelidir: ilk olarak, siparişin teslim süresini sağlamak; İkincisi, üretim ihtiyaçlarını karşılamak için dengeli üretim sağlamak; Üçüncüsü, üretim partisinin verimliliğini sağlayın.
Üçüncüsü: kullanım aşamasında malzeme maliyeti
Kullanım aşamasında, malzeme maliyet kontrolü esas olarak israfı azaltarak sağlanır. Her ne kadar teorik olarak atölye malzemeleri toplarken teknik departmanın standartlarını takip etmelidir, gerçek üretimde israf sıklıkla meydana gelir ve birçok nedeni vardır. Aynı zamanda, net olmayan hesaplar nedeniyle, atölye malzemeleri genellikle üretim planı belgelerine göre alınmıyor. Ayrıca, genellikle üretimde meydana gelen kayıp veya hurda gibi doğrudan atık durumu da vardır.
Yukarıdaki üç tür malzeme maliyeti harcaması için çözümler esas olarak şunları içerir: ilk olarak, atölyede malzeme talebi sürecini ve sistemini kurun ve malzeme talebi davranışını standartlaştırın; İkincisi, aşırı toplama davranışıyla nasıl başa çıkılacağını tanımlamak için bir istisna işleme mekanizması oluşturmaktır. Ayrıca, çekme miktarını kontrol etmek ve malzeme transfer davranışını standartlaştırmak için ERP yönetim araçlarını kullanmamız gerekiyor.
Dördüncüsü: depolama aşamasında malzeme maliyeti
Envanter aşamasında malzeme maliyetini de kontrol etmemiz gerekiyor. Envanterdeki eski malzemelerin yönetimi ile başlayabiliriz. Durgun malzemelerin nedenlerini öğrenin. Ve farklı nedenlere göre göreceli çözümler uygulayın.
Talaşlı imalat işletmelerinin maliyet harcamalarını çok yönlü bir şekilde azaltmak istiyorsanız, yalnızca maliyet harcamalarının kontrolüne güvenmek yeterli değildir, aynı zamanda diğer yönlerin işbirliğine de ihtiyaç vardır. Bu nedenle talaşlı imalat işletmelerinin maliyeti, kapsamlı ve bilimsel analiz ve yönetim gerektiren çok önemli bir içeriktir.