Krank mili üretim teknolojisi:
1. Nodüler dökme demir krank mili boşluğunun döküm teknolojisi
(1) eritme
Yüksek sıcaklık ve düşük kükürt ile saf erimiş demir elde etmek, yüksek kaliteli sfero döküm üretmenin anahtarıdır. Yerli üretim ekipmanı esas olarak kupoldur ve sıcak metal önceden kükürtten arındırılmamıştır; İkinci olarak, daha az yüksek saflıkta pik demir ve düşük kok kalitesi vardır. Şu anda, dubleks artı ön kükürt gidermenin eritme yöntemi benimsenmiştir. Erimiş demir kupolde eritilir, fırının dışında kükürtten arındırılır ve daha sonra indüksiyon fırınında ısıtılır ve bileşimi ayarlanır. Şu anda, vakumlu doğrudan okuma spektrometresi, Çin'de erimiş demirin bileşimini tespit etmek için yaygın olarak kullanılmaktadır.
(2) Şekillendirme
Hava darbeli kalıplama işlemi, yüksek hassasiyetli krank mili dökümleri elde edebilen kil kum kalıp işleminden açıkça üstündür. Bu işlemle yapılan kum kalıp, özellikle çoklu krank milleri için önemli olan geri tepme deformasyonu olmaması özelliklerine sahiptir. Şu anda, bazı yerli krank mili üreticileri, Almanya, İtalya, İspanya ve diğer ülkelerden hava darbeli kalıplama teknolojisini tanıttı, ancak yalnızca birkaç üretici tüm üretim hattını tanıttı.
2. Çelik krank mili boşluğunun dövme teknolojisi
Son yıllarda, Çin bir dizi gelişmiş dövme ekipmanı tanıttı, ancak az sayıda olması, kalıp üretim teknolojisi ve diğer tesislerin ayak uyduramaması nedeniyle, bazı gelişmiş ekipmanlar gerekli rolünü oynamadı. Genel olarak, dönüştürülmesi ve güncellenmesi gereken birçok eski sıradan dövme ekipmanı var. Aynı zamanda, geriye dönük süreçler ve ekipman hala baskın bir konuma sahiptir ve ileri teknoloji uygulanmıştır, ancak yaygın değildir.
3. İşleme teknolojisi
Şu anda, çoğu yerli krank mili üretim hattı, nispeten düşük üretim verimliliği ve otomasyona sahip sıradan takım tezgahlarından ve özel takım tezgahlarından oluşmaktadır. Kaba işleme ekipmanı, krank mili ana muylusunu ve krank boynunu döndürmek için çoğunlukla çok takımlı torna tezgahını kullanır. Prosesin kalite kararlılığı zayıftır, bu da büyük iç gerilimlerin üretilmesi kolaydır ve makul bir işleme payı elde etmek zordur. Genellikle mq8260 gibi krank mili taşlama makineleri, genellikle manuel olarak çalıştırılan kaba taşlama, yarı ince taşlama, ince taşlama ve cilalama için kullanılır ve işleme kalitesi kararsızdır.
4. Isıl işlem ve yüzey güçlendirme teknolojisi
Krank mili ısıl işleminin anahtar teknolojisi, yüzey güçlendirmedir. Sfero dökme demir krank milleri genellikle yüzey işlemine hazırlanmak için normalleştirilir. Yüzey güçlendirme işlemi genellikle indüksiyonla su verme veya nitrürleme işlemini benimser. Dövme çelik krank mili, dergi ve fileto su verme işlemini benimser. İthal edilen ekipman, AEG otomatik krank mili su verme takım tezgahı, EMA su verme takım tezgahı vb. Içerir.