1, Küresel yüzeylerin CNC işlenmesinde hataların nedenleri
Küresel yüzeyleri, özellikle kadranlı olanları işlerken, yanlış ayar nedeniyle, omuz, kürek geri vb. Ana nedenler şunlardır:
1. Sistem boşluğundan kaynaklanır
Ekipmanın şanzıman çiftinde, kılavuz vida ile somun arasında belirli bir boşluk vardır. Ekipmanın çalışma süresinin artması ile aşınmaya bağlı olarak boşluk giderek artar. Bu nedenle, geri hareket sırasında karşılık gelen boşluk telafisi, işlenmiş yüzeydeki omuzun üstesinden gelmek için ana faktördür. Boşluk ölçümü genellikle bir komparatörle yapılır ve hata {{0}}.01 ~ 0.02mm aralığında kontrol edilir. Burada, ölçüm sırasında konsolun uzun olması nedeniyle, sayaç tabanının ve sayaç çubuğunun çok yüksek veya çok uzun olmaması gerektiğine dikkat edilmelidir, sayaç tabanının kuvvet altında hareket etmesi kolaydır, bu da yanlış sayma ve yanlış tazminat değerine neden olur.
2. İş parçasının eşit olmayan işleme payından kaynaklanır
Parçaların tasarım yüzeyini gerçekleştirmeden önce, işlenecek yüzeyin işleme payının düzgün olup olmadığı da, şekillendirilen yüzeyin tasarım gereksinimlerini karşılayıp karşılayamayacağı konusunda önemli bir nedendir, çünkü eşit olmayan işleme payının "yansıma" hatasına neden olması kolaydır. Bu nedenle, yüzey şekli gereksinimleri yüksek olan parçalar için, işleme toleransı şekillendirmeden önce mümkün olduğunca üniform olmalı veya tasarım gereksinimleri bir yüzey daha işlenerek elde edilmelidir.
3. Yanlış takım seçiminden kaynaklanan
Takım, kesme sırasında malzemeyi ana kesme kenarından çıkarır. Bununla birlikte, ark kadrandan geçtikten ve ark, aletin yardımcı kesici kenarına (yardımcı kesici kenarın arkası ile taban yüzeyi arasındaki kesişme çizgisi) teğet olduktan sonra, yardımcı kesici kenar kesme işlemine katılabilir (bu yani, geri kürekle). Bu nedenle takım seçerken veya taşlama yaparken takımların kama açısını dikkate almalıyız.
2, CNC işleme küresel yüzeyindeki hataların ortadan kaldırılması yöntemi
Bir küreyi işlerken, küre ortada daha büyük ve her iki uçta daha küçük veya ortada daha küçük ve her iki uçta daha büyük olabilir. Bu sırada kürenin yarıçap değeri ayarlanarak kontrol edilmelidir. Ortada büyük ve her iki uçta küçükse, yarıçap değerini biraz artırın. Ortada küçük ve her iki uçta büyükse, yarıçap değerini azaltın. Ayarlamadan sonra topun yuvarlaklık hatası 0.05mm'den daha azına ulaşabilir.