Taşlama için kullanılan aşındırıcı aletler (veya aşındırıcılar) küçük parçacıklar, yüksek sertlik ve iyi ısı direnci özelliklerine sahiptir, bu nedenle sert metal malzemeleri ve sertleştirilmiş çelik, sinterlenmiş karbür payandalar, seramikler vb. gibi metal olmayan malzemeleri işleyebilirler; Talaşlı imalat işleminde, kesme hareketine aynı anda katılan, son derece ince ve ince talaşları kaldırabilen birçok parçacık vardır, bu nedenle işleme hassasiyeti yüksektir ve yüzey pürüzlülük değeri küçüktür. Bitirme yöntemi olarak taşlama, üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır. Şu anda, güçlü taşlamanın gelişmesi nedeniyle, boşluk da doğrudan gerekli boyut ve hassasiyette taşlanabilir, böylece daha yüksek bir üretkenlik elde edilir.
1, Silindirik yüzey taşlama için yaygın yöntemler
(1) Boyuna taşlama yöntemi
Taşlama çarkının yüksek hızlı dönüşü kesme rolü oynar ve iş parçası dairesel bir besleme hareketi yapmak için döner ve tezgah ile birlikte uzunlamasına ileri geri doğrusal besleme hareketi yapar. Tezgah her ileri geri hareket ettiğinde, taşlama çarkı taşlama derinliği yönü boyunca enine bir beslemeyi tamamlar. Her besleme (kesme derinliği) çok küçüktür ve tüm taşlama payı, birden fazla ileri geri hareketle tamamlanır. İş parçası nihai boyuta yakın bir şekilde taşlandığında (0.005-0.01 mm'lik bir marj ile), kıvılcım kaybolana kadar enine besleme olmadan birkaç kez cilalanmalıdır. Boyuna taşlama yöntemi, yüksek işleme hassasiyetine ve yüzey kalitesine ve güçlü uyarlanabilirliğe sahiptir. Aynı taşlama çarkı, farklı çap ve uzunluklardaki iş parçalarını taşlamak için kullanılabilir, ancak verimlilik düşüktür. Tek parça, küçük seri üretim ve ince taşlamada, özellikle ince şaftlar gibi zayıf rijitliğe sahip iş parçalarının taşlanmasında yaygın olarak kullanılır.
(2) Yatay taşlama yöntemi (kesme yöntemi)
İş parçası uzunlamasına ileri geri hareket yapmayacaktır ve taşlama çarkı, tüm tolerans kaldırılıncaya kadar yavaş bir hızda iş parçasına sürekli veya aralıklı olarak enine besleme hareketi yapacaktır. Yatay taşlama sırasında, iş parçası ile taşlama tekerleği arasındaki temas alanı büyüktür, taşlama kuvveti büyüktür ve kalorifik değer büyük ve konsantredir, bu nedenle iş parçası deformasyonu, bıçak yakma ve tavlamanın gerçekleşmesi kolaydır. Yatay öğütme yöntemi yüksek üretim verimliliğine sahiptir ve toplu veya seri üretime uygundur. Kısa boy, iyi rijitlik ve düşük hassasiyete sahip silindirik yüzeylerin ve her iki tarafta omuzlu mil çaplarının taşlanması için uygundur. Taşlama çarkı şekillendirilecek şekilde kesilirse, oluşturulan yüzey de doğrudan taşlanabilir.
(3) Kapsamlı taşlama yöntemi
İlk olarak, iş parçasını bitişik bölümler arasında {{0}}mm örtüşecek şekilde kaba taşlamak için yatay taşlama yöntemini kullanın ve üzerinde 0.01-0.03mm ince taşlama payı bırakın. Her bölüm. İnce öğütme sırasında uzunlamasına öğütme yöntemini kullanın. Bu taşlama yöntemi, uzunlamasına taşlama ve enine taşlamanın avantajlarını birleştirir ve büyük taşlama payı olan iş parçası için uygundur (0.7-0.6mm pay).
(4) Derin taşlama yöntemi
Taşlarken, tüm toleransı tek bir kesimde öğütmek için küçük bir uzunlamasına ilerleme ({{0}}mm/r) ve büyük bir kesme derinliği (0.2-0.6mm) kullanın. Konsantre kesme yükünü ve taşlama çarkının dış kenarlarının ve köşelerinin hızlı körelmesini önlemek için, taşlama çarkı bir koni veya basamak şeklinde kesilmelidir. Küçük dış çapa sahip basamaklar, pürüzlendirilebilen kaba taşlama rolünü oynar; Dış çapı büyük olanlar ince öğütme rolü oynar ve budamaları gerekir. Derin taşlama yöntemi, yüksek hassasiyet ve üretkenlik sağlayabilir ve yüzey pürüzlülük değeri küçüktür. Seri üretimde sert saplama millerinin işlenmesi için uygundur.
