Bükme iş parçasının ortak kusurları ve işlem önlemleri
1. Kırık
Kesme veya delme işleminden sonra, malzemelerin kenarlarında genellikle gerilme konsantrasyonu oluşturması kolay ve bükülürken kırılabilen çapaklar veya küçük çatlaklar görülür. İş parçası kırıldığında, kesme yüzeyi (çapaklı) dışa doğrudur ve iş parçasının kesme çatlağı bölgesinde ve yoğurma bölgesinde çatlama pozisyonu oluşur. Alınan teknolojik önlemler şunlardır:
(1) Kesim veya zımbalamadan sonra, iş parçasının bükülürken içe doğru olması, yani basınç altında olması ve şekillendirme etkisinin iyi olması sağlanmalıdır.
(2) Bükmeden önce iş parçasının çapakları alınacaktır. Büküldükten sonra kırılan kısım manuel taşlama makinesi ile parlatılabilir.
2. Geri tepme
Metal malzemelerin bükülme işleminde plastik deformasyon ve elastik deformasyon aynı anda mevcuttur. Bükme sonunda elastik deformasyonun geri kazanılması nedeniyle geri esneme meydana gelir. Geri yaylanma, iş parçasının boyutsal doğruluğunu doğrudan etkiler ve kontrol edilmelidir. Alınan teknolojik önlemler şunlardır:
(1) Açı telafi yöntemi. İş parçasının bükme açısı 90 derece ise, bükme makinesinin alt oluğunun (V şekli) açılma açısı 78 derece olarak seçilebilir.
(2) Basınçlandırma süresi düzeltme yöntemini artırır. Bükme işleminin sonunda, bükme makinesinin üst kalıbının, iş parçasının ve alt oluğunun temas süresini uzatmak için basınç düzeltmesi yapılır, böylece alt oluğun filetosundaki plastik deformasyon derecesini arttırır, böylece geri tepme olur. Geri tepmeyi azaltmak için çekme ve sıkıştırma alanındaki liflerin eğilimi birbirine direnç gösterir.
3. şişkinlik
Orta ve ağır levhaların bükülmesi için (kalınlık t 6 mm'den büyük veya eşit), durum nispeten özeldir. Bükme hattının yakınındaki lif dokusu, bükme işlemi sırasında büyüyecek ve bükme filetosunda çıkıntıların oluşmasına neden olacaktır. Atölyede şekillendirilmiş iş parçasının gözlemlenmesiyle, plaka kalınlığının artmasıyla fileto çıkıntısının boyutu artar. Yüksek kalite gereksinimleri olan bazı iş parçaları için köşe çıkıntısı, kaynak veya montajın boyutsal doğruluğunu etkileyecektir ve bunu kaldırmak için teknolojik önlemlerin alınması gerekir. Alınan teknolojik önlemler şunlardır:
(1) Körleme için termal kesme ekipmanı kullanılıyorsa, işlem personeli, körleme yapılırken bükme hattının körleme çiziminin merkezi olduğu bir içe doğru içbükey yay yapacak ve R'nin olduğu yerde fazla sacı çıkaracaktır. ark yarıçapı.
(2) Sac levha kesiminin içbükey yayı olmayan iş parçası için, büküldükten sonra gerekli boyutsal doğruluğa manuel olarak taşlayın. Montaj doğruluğunun yüksek olması gerekiyorsa iş parçasının frezelenmesi gerekir.
4. Kayar malzeme
(1) Bükülecek iş parçasının bükme çizgisi, iş parçasının kenar çizgisine paralel değildir, yani bir ucu bükme makinesinin alt oluğu üzerinde bir dayanak noktasına sahiptir ve diğer ucun dayanağı yoktur. Teknoloji uzmanı, iş parçasının bükme çizgisi boyunca boşluk çizimine bir yarık ekler. Uzunluğu, iş parçasının bükme hattının dışa doğru kaymasıdır ve ofset genişliği, seçilen bükme makinesinin alt oluk genişliğinin yarısıdır.
(2) Bükülecek iş parçasının bükme çizgisi, iş parçasının kenar çizgisine paraleldir, ancak her iki ucun da bükme makinesinin alt yivi üzerinde dayanak noktası yoktur. Proses personeli, bükmeyi karşılamak için kenar, bükme makinesinin alt oluğu üzerinde bir dayanak noktası olacak şekilde, kesme çiziminin boyutunu arttırır. Bükme işlemi tamamlandıktan sonra, ürün çizimine göre kesme payı işlenecek ve ürün kalite gereksinimlerini karşılamak için kesme açıklığı parlatılacaktır.
5. Girinti veya kayma
İş parçası preslendiğinde ve büküldüğünde, bükme makinesinin üst kalıbı ve alt oluğu tarafından sıkıştırılır ve bu da değişen derecelerde girinti veya kayma yaralanmasına neden olur. Genel olarak, karbon çelik parçaların yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri yüksek değildir ve hafif izlerin bunlar üzerinde hiçbir etkisi yoktur. Ancak 430-2b, 12cr17mn6ni5 ve diğer özel malzemeler için aynanın görünümünün belirli teknolojik önlemlerle korunması gerekir. Alınan teknolojik önlemler şunlardır:
(1) Karbon çeliği malzemeler için, bükülen alt oluğun genişliğini artırın, şekillendirme köşe yarıçapını artırın ve alt oluğun iş parçası üzerindeki ekstrüzyonunu azaltın.
(2) Özel paslanmaz çelik malzemeler için büküm öncesi hazırlıklar yapılır ve izolasyon için büküm makinesinin alt kanalına kağıt serilir. İş parçasının her iki tarafının da korumaya ihtiyacı varsa, iş parçası izolasyon için bükme hattı yönü boyunca kağıt da döşenebilir. Daha iyi üretim koşullarına sahip olanlar, girinti önleyici pedler kullanabilir.