CNC işleme tıbbi cihazlar, yeniden kristalleştirme tavlama. Soğuk çekme ve soğuk haddeleme işleminde metal tel ve sacın sertleşme olgusunu ortadan kaldırmak için kullanılır (sertlik artar ve plastisite azalır). Isıtma sıcaklığı genellikle çeliğin östenit oluşturmaya başladığı sıcaklığın 50 ~ 150 derece altındadır. İş sertleştirme etkisi ancak bu şekilde ortadan kaldırılabilir ve metal yumuşatılabilir.
İş parçası işlemenin ilk işlemi kaba veri kullanmalıdır. Kaba veri seçiminin doğru olup olmadığı sadece ilk süreci etkilemekle kalmayacak, aynı zamanda iş parçası işleme sürecinin tamamını da etkileyecektir. İşleme payının makul tahsisi ilkesi: iş parçalarının önemli yüzeylerinde işleme payının tekdüzeliği göz önüne alındığında, önemli yüzeyler kaba kıyaslama olarak seçilmelidir. Kolay kenetleme ilkesi: iş parçasının sabit ve kenetli olmasını sağlamak için, seçilen kaba referans noktasının mümkün olduğunca düz ve pürüzsüz olması gerekir ve dövme parlaması, döküm yükseltici kesim işaretleri veya diğer kusurlar yoktur ve yeterli destek alanı Kaba verinin genel olarak yeniden kullanılamayacağı ilkesi.
Standart olmayan parça işleme merkezinin standart olmayan parça işlemedeki rolü CNC freze makinesinden geliştirilmiştir. CNC freze tezgahı ile en büyük farkı, işleme merkezinin talaşlı imalat takımlarının otomatik olarak değiştirilebilme özelliğine sahip olmasıdır. Takım kitaplığına farklı kullanımlara sahip takımlar yükledikten sonra, çeşitli işleme işlevlerini tamamlamak için tek bir bağlamada otomatik takım değiştirme kurulumuyla iş mili üzerindeki işleme takımları değiştirilebilir.
Takım tezgahı, emek yoğunluğunu azaltabilen yüksek derecede otomasyona sahiptir; CNC ince işleme, ince donanım parçalarının ana özelliği olan kısa kesme takımlarını kullanır. Kısa takım, takım sapmasını önemli ölçüde azaltacak ve daha sonra mükemmel yüzey kalitesi elde edecek, yeniden çalışmayı önleyecek, kaynak çubuklarının kullanımını azaltacak ve EDM işlem süresini kısaltacaktır. Beş eksenli işlemeyi düşünürken, beş eksenli işleme kalıbı kullanma politikasını göz önünde bulundurmak gerekir: tüm iş parçasının işlenmesini mümkün olduğunca tamamlamak için en kısa kesme şeyini kullanın, kesme programlaması, bağlama ve işleme süresi dahil ancak daha mükemmel bir yüzey kalitesi.
Otomasyonun ana kısmı açısından bakıldığında, CNC zımba sac işlemede anahtar kısımdır ve aynı zamanda parça işlemenin temel temelidir. Üç kutu çerçeve yapısı sayesinde, kararlılığını sağlayabilir, sac işleme bileşenlerinin güvenilirliğini sağlayabilir ve işleme sırasında oluşan hataları büyük ölçüde azaltabilir. Sayısal kontrol zımbası sabitlendikten sonra, otomatik zımba teknolojisinin uygulanmasıyla geleneksel proses teknolojisi geliştirilebilir. Otomatik kalıbın değiştirilmesiyle inşaat verimliliği büyük ölçüde iyileştirildi. Spesifik uygulamada, kalıp bilgisi sac zımba ekipmanının kontrol merkezine iletilir ve işleme otomatik olarak gerçekleştirilebilir. Sac işleme otomasyonunda, sistem yazılımının uygulanması da daha önemlidir, özellikle zımba teknolojisinin uygulanmasını kontrol etmek için CNC yazılımının kullanılması.
Çalışma sürecinde, manuel kaynak makinesi esas olarak düşük ısı ve normal sıcaklıkta kaynak onarımını benimser. Matris ısınmaz, termal deformasyon oluşturmaz, kaynak onarım noktasının yakınındaki metalografik düzenleme değişmeden kalır ve işleme işlevini etkilemeyen stres, çatlak, sert nokta sertleşmesi yoktur. Manuel kaynak makinesinin çalışması basittir ve bir makine birden fazla amaç için kullanılabilir. Yüzey düzeltme işlevine ek olarak, tungsten karbür gibi semente karbürün yüzey kaplamasını da güçlendirebilir. Argon, iyi yapışma, yüksek kaynak mukavemeti, metalurjik bağlanma sağlar ve dolgu maddesi ve matris birlikte eridikten sonra katı, ince ve düşmeyen yeniden yoğunlaşır. Kaynak onarımından sonra tornalama, frezeleme, planyalama ve taşlama gibi çeşitli mekanik işlemeler yapılabilir.
