CNC oyma makinesi ile işleme yaparken ve iş parçasını sıkıştırırken, önce doğru bağlama noktasını seçin ve ardından bağlama noktasının konumuna göre uygun bağlama kuvvetini seçin. Bu nedenle kenetleme noktası, kenetleme kuvvetinin desteğe etki etmesi için mümkün olduğunca destek noktası ile tutarlı olmalıdır. Sıkıştırma noktası mümkün olduğunca işleme yüzeyine yakın olmalı ve kuvvetin sıkıştırma deformasyonuna neden olmasının kolay olmadığı konum seçilmelidir. İş parçası üzerinde birkaç yöne etki eden kenetleme kuvvetleri olduğunda, kenetleme kuvvetlerinin sırası dikkate alınmalıdır. İş parçasının destekle temasını sağlamak için önce sıkıştırma kuvveti etki etmelidir ve çok büyük olması kolay değildir. Kesme kuvvetini dengeleyen ana sıkma kuvveti için daha sonra etki etmesi gerekir. İkinci olarak, iş parçası ile fikstür arasındaki temas alanı arttırılmalı veya eksenel kenetleme kuvveti uygulanmalıdır. Parçaların rijitliğini arttırmak, sıkıştırma deformasyonunu çözmenin etkili bir yoludur, ancak ince duvarlı parçaların şekil ve yapı özelliklerinden dolayı rijitlikleri düşüktür. Bu şekilde, sıkıştırma kuvvetinin etkisi altında deformasyon meydana gelecektir.
Arıza fenomeni analiz yöntemi: Arızanın özelliklerine göre, ilgili personeli danışma için organize edin, anormal fenomenleri analiz edin, arızanın kurallarını ve ipuçlarını öğrenin ve gerekirse arızanın tekrarını önlemek için önleyici tedbirler alın. Sistem analiz yöntemi: sistemin arıza konumunu belirleyin ve kontrol sisteminin blok şemasındaki her bloğu ayrı ayrı düşünün. Bu yöntem, iç yapıyı yok sayabilir ve yalnızca girdi ve çıktıyı dikkate alabilir. Sinyal izleme yöntemi: Sinyalin bazı özelliklerine ve parametrelerine göre sinyal ile normal durum arasında herhangi bir fark olup olmadığını ifade eder. Statik ölçüm yöntemi: bileşenlerin çevrim içi direncini ve transistörlerin PN bağlantı voltajını ölçmek için bir multimetre kullanın ve bileşenlerin kalitesini ölçmek için bir transistör test cihazı kullanın. Dinamik ölçüm yöntemi: görsel inceleme ve statik ölçümden sonra, devre kartına AC ve DC voltaj, senkron voltaj ve giriş sinyal lambası ekleyin ve ardından çıkış voltajını, akımını ve dalga biçimini kapsamlı bir şekilde analiz etmek ve teşhis etmek için multimetre ve diğer enstrümanları kullanın. hataları ortadan kaldırmak için.
Verimliliği artırmak ve maliyetleri azaltmak için, bağlama iş parçaları hızlı bir şekilde sıkıştırılabilir ve bağlama fikstürleri ile bağlama, yardımcı çalışma süresini önemli ölçüde uzatabilir. İş parçasının bir fikstürle kenetlenmesi iş parçasının sertliğini ve kesme parametrelerini iyileştirebilir. Çok parçalı, çok konumlu fikstür ve verimli kenetleme mekanizması benimsenebilir. Bu faktörler, fazla tüketim oranını artırmaya yardımcı olur. Ayrıca fikstür kullanıldıktan sonra üretim ve kalite değişecek, hurda oranı düşecektir. Daha düşük teknik seviyeye sahip işçiler düzenlenebilir ve tüketim maliyeti önemli ölçüde azaltılacaktır.
Büyük ölçekli çerçevenin kaynak işlemi, kare bağlantıyı, demir parçaları ve diğer parçaları bir çerçeveye işlemek ve üretmek için kaynak yöntemini kullanmaktır. Kaynak, metallerin veya plastikler gibi diğer termoplastik malzemelerin ısıtma, yüksek sıcaklık veya yüksek basınçla birleştirilmesine yönelik bir üretim sürecidir. Ergitme kaynağı, kaynak işlemi sırasında iş parçası ara yüzünün erimiş duruma ısıtılması ve kaynak işleminin basınçsız olarak tamamlanması yöntemidir. Füzyon kaynağı sırasında, ısı kaynağı, erimiş bir havuz oluşturmak için kaynaklanacak iki iş parçası arasındaki arayüzü hızla ısıtacak ve eritecektir. Erimiş havuz, ısı kaynağı ile birlikte ilerler ve soğuduktan sonra sürekli bir kaynak oluşturarak iki iş parçasını bir araya getirir.
